Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Энергетические показатели теплоэлектроцентралей

Тип роботи: 
Контрольна робота
К-сть сторінок: 
33
Мова: 
Русский
Оцінка: 

приближении по расходам пара, затем — по расходам теплоты и топлива.

Общий расход пара на РУ
 
 ,
 
на ТЭЦ
 
 .
 
Здесь Dкэс и D0(к) — расходы пара на конденсационную выработку одинаковой электрической мощности Nэ на КЭС и ТЭЦ: D0(к)  Dкэс, отсюда
 
 ,
 
т. е. уменьшение расхода пара на ТЭЦ по сравнению с расходом на РУ равно снижению пропуска пара в конденсатор теплофикационной турбины КО по сравнению с пропуском пара через турбину К.
Общий расход теплоты топлива составляет:
на РУ
 
 ,
 
на ТЭЦ
 
 .
Принимая  , получаем
 
 ,
 
где т — коэффициент ценности теплоты, затрачиваемой на внешнего потребителя на ТЭЦ.
Сравнение расходов топлива на ТЭЦ и РУ — один из основных элементов общего их технико-экономического сопоставления.
Общий расход топлива:
на РУ
 
 ,
 
на ТЭЦ
 
 .
 
Общая электрическая мощность Nэ на ТЭЦ составляется из мощностей Nт, вырабатываемой паром отбора, и Nк, вырабатываемой конденсационным потоком. Мощность Nт производится с удельным расходом условного топлива   (как в турбине с противодавлением), мощность Nк — с  .
Разделим общую мощность Nэ на КЭС также на две составляющие мощности Nк и Nт, полученные с одинаковым удельным расходом условного топлива bкэс. Тогда написанные выше выражения для расходов топлива примут вид
 
 ;
 .
 
Имея в виду, что  , и принимая  , получаем:
 
Это важное соотношение позволяет определить экономию топлива благодаря комбинированному производству электрической и тепловой энергии на ТЭЦ, т.е. благодаря теплофикации.
Приняв bкэс = 0,30 кг/(кВтч) и   кг/(кВтч), получим B = 0.15Nт, кг/ч. Для теплофикационной мощности Nт = 1 млн. кВт экономия условного топлива составит B = 150 т/ч, или около 500 тыс. т в год. В Советском Союзе теплофикация обеспечивает ежегодную экономию условного топлива около 25 млн. т.
Заменяя в (3.31) Nт = этQт где эт — удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении Qт, получаем удельную экономию условного топлива, кг/ГДж:
 
.
 
Принимая эт = 50150 кВтч/ГДж, получаем b = 7,522,5 кг/ГДж, в среднем b = 15 кг/ГДж.
При отпуске теплоты Qт = 1 млн. ГДж экономия условного топлива благодаря теплофикации B составляет примерно 15 тыс. т.
Формула (3.32) наглядно показывает зависимость эффективности теплофикации от энергетического совершенства выработки электроэнергии на тепловом потреблении, т.е. от параметров пара и КПД турбины и ТЭЦ.
3.6. Использование отработавшей теплоты турбин в котельной установке
Предварительная подсушка топлива. В отдельных случаях на электростанциях применяют предварительную подсушку твердого топлива для снижения его влажности, улучшения условий его сжигания в топках паровых котлов и для повышения их экономичности. После удаления внешней влаги улучшается сыпучесть угля, хранение и транспорт подсушенного топлива становятся надежнее, улучшается работа мельничных систем и увеличивается их производительность.
В замкнутых системах пылеприготовления с молотковыми мельницами или мелющими вентиляторами, используемых в современных паровых котлах, подсушка и размол топлива осуществляются одновременно. Угольная пыль и сушильный агент (горячий воздух, топочные газы) подаются в топочную камеру котлов.
На некоторых электростанциях, использующих как высоковлажное топливо (бурый уголь, лигниты), так и каменный уголь умеренной влажности, применяют разомкнутую систему пылеприготовления. Благодаря более низкой температуре смеси сушильного агента и водяных паров (90–100°С) по сравнению с температурой уходящих газов парового котла (120–140°С) общая потеря с физической теплотой сбрасываемых в атмосферу газов и паров уменьшается. КПД парового котла при этом существенно возрастает за счет снижения потерь теплоты с уходящими газами и от недожога топлива. Снижаются расходы электроэнергии на тягу и дутье, на пылеприготовление.
Более широкое применение получил вариант разомкнутой системы пылеприготовления с паровой сушкой топлива в паровых трубчатых сушилках. На некоторых электростанциях в СССР (схема ВТИ) и за рубежом такая система успешно эксплуатируется с использованием отборного пара турбоустановок. Возможна разомкнутая схема подсушки влажных топлив в мельницах уходящими газами паровых котлов с присадкой к ним горячих газов из конвективной шахты котла. Такая схема (разработанная ЦКТИ) также высокоэкономична и может найти применение на крупных энергоблоках.
При предварительной паровой подсушке угля паровые сушилки, углеразмольные мельницы (УМ) и их вспомогательное оборудование образуют общую сушильно-размольную систему в виде отдельной установки, называемой центральным пылезаводом (ЦПЗ). Установка ЦПЗ на ТЭС приводит к возрастанию капиталовложений в электростанцию. Индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с газовой предварительной подсушкой топлива перед углеразмольными мельницами (УМ) также увеличивает удельные капиталовложения в ТЭС.
 
Рис. 3.6. Принципиальная схема электростанции:
а — с паровой сушкой топлива на ЦПЗ; б —с индивидуальной газовой сушкой топлива в углеразмольных мельницах (УМ); в — с предварительным подогревом котельного воздуха; Qт.п, Qгтл, Qв — расходы теплоты отработавшего пара и отбираемых газов на подсушку топлива или подогрев котельного воздуха; Qп.т — расход теплоты подсушенного топлива (угольной пыли) на паровой котел; Qс.т — теплота сырого
Фото Капча