Обладнання для пластичного формування мас

Декількома деталями: перехідною вставкою 16, підмундштучною плитою 17 і мундштуком 18 у декілька переходів круглий поперечний перетин глиномаси в випірній лопаті формується в прямокутний перетин на виході з мундштука.

Шнекові преси можуть мати не одну, а декілька частот обертання змішувального вала і шнека. Це досягається шляхом комплектування преса змінними шківами 5 і 8.

В цьому випадку в технічній характеристиці преса вказується частота обертання в такий спосіб: 19, 21, 23 об/хв.

Для того щоб глиномаса, що виходить із змішувача, не залипала у вакуумній камері на стінках і не зависала над забірними лопатями шнека, у вакуумній камері паралельно шнеку змонтований один або два живлячих валки 19, які обертаються від зубчастої пари 20 назустріч шнеку.

 

 

Робота шнекового преса визначається узгодженою роботою трьох розташованих один за одним вузлів: змішувача, вакуумної камери, власне преса.

Підготовлена на машинах попередньої переробки глиномаса надходить в приймальний отвір змішувача і потрапляє під дію лопатей вала, що обертається. В зоні дії лопатей змішувача глиномаса остаточно перемішується, диспергується, дозволожується, проходить, при необхідності теплову обробку. Іноді дозволоження і теплова обробка об’єднані в теплозволожувальну обробку парою.

Підготовлена в такий спосіб глиномаса просувається лопатями вздовж корпуса в зону дії шнекового нагнітача. В шнековому нагнітачі глиномаса ущільнюється і продавлюється через конус. Ущільнена глиномаса, яка виходить з конуса, у виді каблучки у вакуумній камері потрапляє під дію ножа, встановленого на валу змішувача, що розрізає її на тонкі стрічки.

Іншою, не менш поширеною конструкцією перехідної ділянки зі змішувача у вакуумну камеру є перфорована решітка з отворами діаметром 15... 20 мм.

І в тому, і в іншому випадку конусом і перфорованою решіткою створюється щільний, достатній прошарок глиномаси, що виключає прорив повітря у вакуумну камеру при робочому розрідженні з боку змішувача.

Оброблена в змішувачі й у вакуумній камері глиномаса живлячими валками, подається в міжвитковий простір забірної частини (L3, рис. 2. 1) шнека. Під дією нових порцій глиномаси, що надходять, і сил тертя між корпусом преса і глиномасою остання, поряд з круговим обертанням разом зі шнеком, одержує осьове переміщення вздовж корпуса і шнека і входить по міжвитковому просторі в корпус циліндра 19, в зону транспортуючих витків шнека (L3 – L5).

Розпушена і розділена на окремі джгути в змішувачі глиномаса постійно ущільнюється спочатку в міжвитковому просторі шнека забірної частини, а потім у зоні циліндра. З ростом щільності глиномаси росте і тиск її на стінки циліндра (корпуса) преса.

Взаємодія шнека, глиномаси і корпуса преса близько до взаємодії системи гвинт, гайка і стопор (рука), що утримує гайку від провертання її разом із гвинтом.

Відмінною рисою системи шнек, глиномаса і корпус: є те, що “гайка” – глиномаса є не жорсткою, а її характеристики щільність, пружність, пластичність, в’язкість, міцність і інші змушені змінюватися від перетину до перетину в міру просування до виходу з преса у виді неперервної стрічки, в якій і наступає стабілізація перерахованих фізико-механічних властивостей.

“Гайка” – глиномаса має, проте, властивість провертатися разом з шнеком, що викликає просування глиномаси за один оберт шнека не на довжину кроку гвинта, а на розмір, менший кроку гвинта на 10... 40%. Величину просування глиномаси за один оберт шнека прийнято оцінювати коефіцієнтом подачі шнека.

Кількісна оцінка коефіцієнта подачі шнека в достатній ступені вивчена і дана в роботах [34... 36]. Крім цього, існує ряд ідей [37, 38], спрямованих на стопоріння “гайки” – глиномаси на шнеці за допомогою штифтів, розривів гвинтової поверхні шнека, зміни діаметра транспортуючих витків шнека в порівнянні з забірними тай ін. одна з таких ідей частково реалізована в конструкції преса СМК-325, який оснащений механізмом регулювання зазору між крайкою лопаті шнека і сорочкою циліндра.

Транспортуючі витки шнека служать для технічних цілей шнекового пресування, а саме для розвитку і підтримки достатнього тиску глиномасою на продавлювання порцій, що надходили раніше в прес, через канал голівки, що формує, і мундштук.

З зони транспортуючих витків глиномаса надходить у зону кінцевика шнека з двозахідної випірною лопаттю L5. Перед випірною лопатою гвинтова поверхня має розрив L4 для руйнації структури придбаної в транспортуючих витках шнека.

В площині закінчення випірної лопаті глиномаса розвиває найбільший тиск на стінки корпуса й в осьовому напрямку, завдяки якому глиномаса круглого перетину на вході в голівку, що формує, проштовхується в ній L6, проходить через отвір у підмундштучну плиту L7 і набуває остаточної прямокутної форми в мундштуці (I В пресовій голівці і мундштуці виникає протитиск, що стає причиною виникнення потоку відпливу глиномаси в сторону обернену головному потокові в зазори між гребенями витків шнека і сорочкою корпуса, а також оберненого потоку [30], уздовж витків шнека.

Навколо всіх цих явищ у пресі, що знижують його продуктивність збільшують витрату потужності приводу преса, а також знижують якість напівфабрикатів і розвертаються протягом останніх десятиліть наукові дослідження, пошуки нових конструкційних вирішень.