+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Контрольна робота
К-сть сторінок:
23
Мова:
Українська
довжині шва і надійнішим захистом зони зварювання від окислення легуючих компонентів киснем. Хороше формування поверхні шва з дрібною лускатістю і плавним переходом до основного металу, відсутність бризок. Зменшується трудомістких підготовчих робіт, так як оброблення кромок робляють на металі товщиною понад 12 мм (при ручному зварюванні – на металі товщиною 3-5 мм). Можна проводити зварювання з немалим зазором і без обробки крайок (сталі товщиною до 30-40 мм). Зменшення втрат на розбризкування і огарки електродів на 10-20% знижує витрату дорогої зварювального дроту.
Шов легують через флюс або дріт. Останній спосіб більш кращий, тому що забезпечує підвищену стабільність складу металу шва. Для зварювання під флюсом аустенітних сталей і сплавів використовують зварювальні дроти, що випускаються за ГОСТ 2246-70, і низькокремнієві фторидні і високоосновні бесфторісті флюси, що створюють в зоні зварювання безоокисні або малоокисні середовища, що сприяють мінімальному вигоранню легуючих елементів. В флюсах, необхідно контролювати вуглець, вміст якого не повинен перевищувати 0, 1-0, 2%.
Деякі марки зварювальних дротів для електродугового зварювання під флюсом сталі 10Х17Н13М2Т [2]:
Св-08Х19Н10М3Б, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-08Х25Н13БТЮ.
Флюси для зварювання: АНФ-5, ФЦК, 48-ОФ-6. З наведених марок флюсів виберемо для аналізу 48-ОФ-6. Флюс розроблений для багатопрохідного зварювання стикових швів з аустенітної сталі.
Таблиця 3. 4.
Хімічний склад флюсу 48-ОФ-6
Хімічні елементиСклад, %
Si
3-6
20-24
MnO≤ 0. 3
CaO16-24
MgO13-16
Ca
50-60
≤ 1. 5
S≤ 0. 05
P ≤ 0. 05
Таблиця 3. 5.
Хімічний склад дроту Св-08Х19Н10М3Б
СSiMnCrNiMoTi
0, 05-0, 100, 20-0, 451, 80-2, 2018, 50-20, 509, 50-10, 50Не більше 0, 25Не більше 0, 20
SPCuVWAlNNb
Не більше 0, 020Не більше 0, 030Не більше 0, 25По фактуПо фактуПо фактуПо факту0, 90-1, 30
Таблиця 3. 6.
Механічні властивості дроту Св-08Х19Н10М3Б
Температура випробування, ⁰СОпірність розриву, Н/
Відносне видовження, % Ударна в’язкість,
Дж
20523. 328125. 4
Зварювання під флюсом виконують на постійному струмі зворотної полярності. При цьому для отримання тієї ж глибини проплавлення, що й на вуглецевих сталях, зварювальний струм слід знизити на 10-30%. Для зниження ймовірності утворення пор в швах, флюси необхідно прожарювати безпосередньо перед зварюванням при 500-900 0С протягом 1-2 ч. Залишки шлаку і флюсу на поверхні швів необхідно ретельно видаляти.
Дугове зварювання в аргоні неплавким вольфрамовим електродом. Зварювання вольфрамовим електродом у аргоні здіснюється за ГОСТ 10157-73, застосовують цей спосіб звичай для матеріалу товщиною до 5-7 мм. Проте в деяких випадках, наприклад, при зварюванні неповоротних стиків труб, застосовують і при великій товщині стінки (до 100 мм і більше). Застосовувати цей спосіб необхідно також для зварювання кореневих швів при виготовленні відповідальних товстостінних виробів. Залежно від товщини і конструкції зварного з'єднання зварювання вольфрамовим електродом роблять з присадковим матеріалом або без нього. Процес здійснюють вручну з використанням спеціальних пальників або автоматично на постійному струмі прямої полярності.
За ГОСТ 10157-79 аргон газоподібний виготовляють вищого і першого сортів, для зварювання можна використовувати аргон першого сорту. Аргон практично не вступає в хімічні взаємодії з розплавленим металом і іншими газами в зоні горіння дуги. Будучи на 38% важче повітря, аргон витісняє його з зони зварювання і надійно ізолює зварювальну ванну від контакту з атмосферою.
Вoльфpaм, на відміну, від інших електpoдних мaтеpіaлів, під час зварювання не плaвитьcя і в формуванні шва участі не приймає. Вольфрамові електроди для дугового зварювання виготовляють за ГОСТ 23949-80 у вигляді прутків довжиною 75-300 мм, діаметром 0. 5-10 мм. Для підвищення стабільності горіння дуги у вольфрам вводять добавки оксидів ітрію (марки ЕВИ-1, ЕВИ-2, ЕВИ-3) , оксидів лантану (марка ЕВЛ), рідше торію (ЕОТ-15). Прутки з чистого вольфраму випускаються марки ЕВЧ.
Таблиця 3. 7
Розміри вольфрамових електродів і граничні відхилення по діаметру (ГОСТ 23949-80) [2]:
Марка
ЕлектродуКолір
маркіруванняМатеріалНомінальний
діаметр, ммГраничне
ВідхиленняДовжина
ЕВИ-2
КраснийВольфрам з
присадкою
діоксиду торія2, 0; 3, 0;
4, 0; 5, 0; 6, 0±0, 175±1150±1
8, 0; 10, 0±0, 2200±2300±2
ЕОТ-15СірийВольфрам з присадкою діоксиду церія2, 0; 3, 0; 4, 0
±0, 1575±1150±1
ЕВЛЗолотистийВольфрам з присадкою оксиду лантана5, 0; 6, 0;
8, 0; 10, 0200±2300±2
Із таблиці вибираємо ЕВИ-2 він найкраще підходить для цього класу сталі.
В якості присадкового дроту можна використати: Св-08Х19Н10М3Б, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-08Х25Н13БТЮ (дріт повинен бути близький по хімічному складу до основного металу). Для поліпшення захисту та формування кореня шва використовують піддув газу. При зварюванні вольфрамовим електродом в інертних газах занурення дуги збільшує частки тепла, що йдуть на розплавлення основного металу. Однак навколошовна зона розширюється і виникає небезпека перегріву металу.
Дугове зварювання в інертних газах. Високолеговані стали успішно зварюються в інертних газах та їх сумішах. Для зварювання використовуються гелій і аргон – інертні гази, що не утворюють з іншими елементами хімічних сполук, за винятком деяких гідридів, стійкість яких знаходиться тільки у вузьких інтервалах температури і тиску. У промисловості гелій отримують з природних