+3 8(066) 185-39-18
fробіт
Механік ділянки становить відомість дефектів на ремонти встаткування, у яку записуються всі види ремонтних робіт, перераховуються всі деталі й вузли, що підлягають ремонту або заміні, указують їхню наявність. При відсутності необхідних деталей іди вузлів забезпечується їхнє виготовлення в ремонтних цехах. На підставі відомості дефектів складається оперативний графік ремонту встаткування в якому визначається послідовність виконання окремих робіт, указується необхідна кількість бригад.
Залежно від виду й складності виконуваних робіт состав бригад від 3 до 5 чоловік.
З метою спеціалізації ремонтних бригад, підвищення продуктивності праці ремонтників кожна бригада закріплена за певною ділянкою й здійснює ремонт й обслуговування встаткування
2.8.12 Спеціальність, кількість і розряд робітників для кожної операції
З урахуванням специфікації роботи, ваги й розмірів дробильної плити. зручності виконання потрібні наступний состав бригади складає з 4 чоловік: слюсар 5-го розряду - один, 4-го розряду - два, 3-го розряди - один.
Тривалість кожної операції визначається на підставі аналізу хронометричних спостережень, і розробляється лабораторією відділу праці.
При розробці коопераційного графіка вважається, що всі підготовчі операції виконуються до зупинки на ремонт й їхню тривалість не впливає на тривалість ремонтів.
Обсяги капітальних ремонтів установлюються на підставі акту комісії про стан устаткування.
В агрегатних журналах відбиваються дефекти того або іншого вузла агрегату, указуються кількість замінених деталей і вузлів при ремонтах, строки їхньої служби.
Вивчення даних по терміну служби деталей і вузлів дозволяє групувати їх у ремонтні групи та визначити обсяг і зміст ремонтів строк їхнього проведення.
Річний графік ППР складається відділом головного механіка на проведення в планованому році поточних і капітальних ремонтів устаткування основних цехів і по кожній ділянці. Графік складається на підставі затверджених Міністерством і головним галузевим керуванням, планів проведення ремонтів основного технологічного встаткування в планованому році, рядових цехів на проведення ремонтів, а також нормативних даних про проведення ремонтів.
У таблиці 2.6. показаний графік ремонтів на рік.
Таблиця 2.6 - Періодичність ремонту дробарки КМД 2200
Устаткування й коротка характеристикаРемонтТрудомісткість,
чол-г.
ВидПеріодичність, гТривалість, гЧисло в цикліОдного ремонтуСередньорічна
КМД-2200, діаметр підстави конуса, що дробить, 2200 ммТО540232540
Т11620241297291
Т26480723170128
К25920120131278
Найважливішою умовою скорочення ремонту є паралельне виконання ремонтних операцій. Механізації ремонтних операцій. Механізація ремонтних робіт на підставі отриманих даних складається коопераційний графік заміни дробильної плити конусної дробарки.
2.8.13 Розробка коопераційного графіка заміни плит
Розробляю коопераційний графік (інструкторську карту) ремонт (заміну) дробильної плити конусної дробарки, як найбільше часто повторювану операцію при ремонті.
Для складання коопераційного графіка попередньо встановлюємо
1. Необхідні для виконання даної роботи операції у їхній раціональній послідовності.
а)демонтувати плиту й засипку, для цього розкрутити болти кріплення тічки, зняти тічку. Розкрутити гайки кріплення завантажувального короба, зняти завантаження.
б)демонтаж дробильної плити. Відкрутити стопор. Гідродомкратом вивісити корпус дробарки з настановного кільця. Зняти дробильну плиту в зборі.
в)розкрутити кріпильні хомути дробильної плити.
г)замінити дробильну плиту
д)закріпити кріпильними хомутами дробильну плиту
е)монтаж дробильної плити
ж)монтаж тічки до засипання
2.8.13 Змащення
Вибираємо циркуляційну систему змащення із примусовою циркуляцією масла під тиском. Ця система обладнана фільтрами й охолоджувачами, масло розподільник, контрольними клапанами, терморегуляторами, регуляторами тиску. Система має резервні насоси тому ця система найбільш надійна.
Розрахунок масло системи.
(2.60)
де: =умовна в'язкість масла при температурі t=50°С ;
g-навантаження на одиницю довжини;
К - коефіцієнт враховуючий швидкість зубчатих коліс =1,2
Н/м(2.61)
де:N-передана потужність, N=366квт;
V- швидкість зубчатих коліс, V=0,2 м/с.
L= ширина зуба, в=0,15м.
З умов в'язкості масла визначаю кінематичну в'язкість масла при фактичної t=50°C.
сст(2.62)
Цей показник відповідає: маслу ИС-50, ДЕРЖСТАНДАРТ 8675-62
, t- застигання -80°С.
Кислотне число. М2КІН на 1г масла: 0,05.
Подачу мастильної системи розраховую й визначаю об'ємну подачу насоса.
м3/с.
де: - сумарна втрата потужності на тертя в зачепленні.
С - питома теплоємність, дорівнює С=2кдж/кг.
- щільність масла 0,9-103 кг/м3
– ступінь корисного зношування, =0,5
ΔТ - підвищення t масла.
Усс–1-солідол синтетичний дане змащення використовується у вузлах, де t не перевищує 60°С. Так само під час ремонтів змазують деталі для запобігання від корозії при зіткненні з водою й повітрям.
У таблиці 2.3 розписана карта змащення дробарки.
Таблиця 2.7 - Карта змащення
№ П/ПНайменування крапки змащенняКількість крапокЗастосовуване змащенняКількість на 1 т. у грамахСтроки заміниДодаткові вказівки
1Циліндрична втулка1ИС-50Через 6 місяцівДоливати один раз у десять днів
2Конічна втулка1ИС-50Через 6 місяцівДоливати один раз у десять днів
3Підп'ятник1ИС-50
4Кульовий підшипник1ИС-50Через 3 місяців
5Зубчаста передача1ИС-50Через 3 місяцівДоливати один раз у десять днів
6Підшипник ковзання швидкохідного вала привода (передня й задня втулка)1ИС-50Через 6 місяцівДоливати один раз у десять днів
7Різьблення корпуса дробарки й настановного кільця2Усс-11 раз у сім днів0Доливати один раз у десять днів
2.8.14 Опис мастильного пристрою
Схема