Технологія та організація будівельного виробництва

Проміжний контроль виконують під час прийому повністю завершених окремих видів робіт чи конструктивних елементів і в першу чергу скритих робіт. Такі конструкції та види робіт перевіряють до того, як вони будуть скриті наступними роботами. Всі виконані роботи на об’єкті, сховані роботи мають бути оформлені актами. Їх прийом супроводжується контрольними замірами, а в разі необхідності – випробуваннями. Оцінка якості вноситься в спеціальний формуляр та журнал робіт. Починати наступний етап дозволяється не раніше, ніж буде прийнятий попередній.

Приймальний контроль виконується під час прийому будівлі в експлуатацію. Прийом завершених об’єктів є однією з самих відповідальних форм контролю їх якості і виконується в дві стадії: попередня (технічна), що виконується робочою комісією, та остаточна, що виконується державною приймальною комісією.

 

 

При виконанні будівельних робіт необхідно керуватись нормами, правилами та допусками.

При влаштуванні опалубки допускаються наступні відхилення: у відстані між стінками опалубки – 3мм, у зміщенні осей стінок від проектних – 10мм.

Під час влаштування арматури допускаються такі відхилення:

- відстань між окремими стержнями ±20мм;

- відстань між хомутами в товщі захисного шару в стінах товщиною більше 100мм ±5мм;

- відстань між розподільчими стержнями в одному ряду ±25мм;

- відхилення хомутів від вказівок в проекті ±10мм.

Під час прийому опалубки допускаються наступні відхилення:

- відхилення від проектних розмірів у відстані між опорами, розкосами та зв’язками, які підтримують елементи опалубки на 1 м довжини прольоту ±25мм;

- відхилення від проектних розмірів у відстані між опорами, розкосами та зв’язками, які підтримують елементи опалубки на весь проліт ±75мм;

- відхилення від вертикалі чи проектного нахилу опалубки та ліній їх перетину на 1м висоти 5мм;

- відхилення від вертикалі чи проектного нахилу опалубки та ліній їх перетину 10мм;

- зміщення осей опалубки від проектного положення стін 8 мм.

 

 

Роботи по влаштуванню несучих елементів перекриття і арматурні роботи відносять до скритих. Кожне відхилення від проекту – зміна діаметру арматури, її взаємного положення – обов’язково фіксується актом. Перед бетонуванням усі змонтовані конструкції і арматурні вироби оглядають, перевіряють відповідність розмірів кресленням, розташування, діаметри та кількість стержнів, відстані між ними, вірність влаштування стиків, положення підкладок для утворення захисного шару та ін., після чого складають акт про скриті роботи.

Зварні шви та вузли, виконані під час монтажу, контролюють зовнішнім оглядом та вибірковими випробуваннями в місцях, узгоджених з технаглядом.

Для перевірки міцності зварних з’єднань від кожної партії відбирають по три зразка. Зварні з’єднання, при випробуванні на міцність, мають витримувати навантаження, що відповідають тимчасовому опору даного класу сталі на розтяг.

Бетонну суміш, що потрапляє на будівельний майданчик перевіряють на однорідність, рухливість, відповідність заданій марці та інші властивості.

При виконанні робіт в опалубці випробовують по три серії зразків.

Міцність бетону в усіх серіях в середньому не повинна бути меншою 90% марочної. Якщо бетон не задовольняє проектним вимогам, заходи по виправленню помилок розробляють разом з проектною організацією.

Якість бетону без його руйнування контролюють механічними та фізичними приладами. Про міцність бетону при стиску судять по розмірах відбитку, що залишається кулькою після удару по поверхні бетону, чи по розміру пружного відскоку молоточка. Точність випробувань складає 15... 30%.

Ультразвукові прилади надають можливість визначити міцність бетону при стиску (з похибкою 25%) за швидкістю розповсюдження ультразвукових хвиль (швидкості імпульсів) в тілі бетону, а радіометричні прилади – за ступенем проникаючої радіації. Радіоізотопну апаратуру використовують для визначення щільності бетону.

Завершені бетонні та залізобетонні конструкції приймають після досягнення бетоном проектної міцності, зняття опалубки та оздоблення.

Призначена для прийому комісія перевіряє за робочими кресленнями відповідність проекту по зовнішнім обрисам та геометричним розмірам конструкцій, вірність розташування монолітного перекриття в плані та його висотних відміток.

Під час прийому визначають наявність і відповідність проекту отворів, каналів та закладних деталей. Приймальній комісії повинні бути надані журнали робіт, документи про узгодження всіх змін в кресленнях, дані випробувань контрольних зразків бетону, акти на сховані роботи, паспорти та сертифікати, що підтверджують якість матеріалів, конструкцій.

Відхилення в розмірах не повинно перевищувати наведених в ДБН.

 

Допуск до виконання бетонних робіт можуть отримати особи, які досягли 18 років, та навчались за спеціальною програмою і мають посвідчення на право виконувати ці роботи, які пройшли медичний огляд, пройшли інструктаж по охороні праці та пожежної безпеки.

До робіт, що виконуються на висоті більше 5 м від поверхні ґрунту, допускаються лише спеціально навчені робітники – чоловіки у віці від 18 до 60 років, які пройшли медичний огляд на придатність до верхолазних робіт і які мають тарифний розряд не нижче 3-го та досвід таких робіт не менше року.

Машиністи вантажопідйомних кранів, зварники навчаються за спеціальними програмами. В робочий час вони повинні мати посвідчення на право виконання робіт.

Основним засобом створення умов для безпечної роботи та пересування на висоті є тимчасові настили, підмостки та огородження, захисні сітки, страхувальні канати, запобіжні пояси та монтажні каски.

Робітники повинні надійно кріпитися карабіном запобіжного поясу за конструкції, риштовання або страхувальні канати в місцях, які заздалегідь вказані майстром.

Категорично забороняється знаходитись на стіні під час виконання будь-яких робіт!!!!!!

Сумарна маса бетонної суміші, яка піднімається та пристрою для захвату не повинна перевищувати вантажопідйомність крану на данному вильоті стріли. Вантаж підіймають спочатку на 300 мм для перевірки правильності підвіску, сталості крану та надійності дії його гальм, а потім- на проектну відмітку.

По горизонталі вантаж переносять на відстані 0, 5 м над перепоною. При силі вітру більше 6 балів (швидкість 10, 8... 13, 8 м/с) роботу припиняють, а кран закріплюють.

Особи, що відповідають за утримання вантажопідйомних машин, які пройшли перевірку спеціальних знань, оглядають траверси не рідше ніж через кожні 6 місяців, захвати – через місяць, стропи, ланцюги – через кожні 10 днів.

Під час розвантаження машин, не дозволяється переміщати цебри з сумішшю над кабіною водія.

В ПВР та на майданчику позначають межі небезпечних зон,

тобто, відстані по горизонталі від ймовірного місця падіння вантажу при його переміщенні краном з розрахунку 7 м при висоті підйому вантажу до 20 м. На межі небезпечної зони влаштовують попереджувальні знаки та надписи, які добре видно в будь – який час доби.

На монтажному майданчику повинен існувати порядок сигналів.

Під час вирівнювання арматури на станках обов’язково огороджують місце переходу арматурного дроту з блоків на барабан. Заправляють дріт в барабан при вимкненому двигуні.

При влаштуванні мілкощитової опалубки на висоті більше 5, 5 м дозволяється використовувати пересувні драбини, які мають зверху огороджений робочий майданчик з настилом шириною не менше 0, 7 м.

Опалубку розбирають лише після отримання дозволу від виконавця робіт. Розібрані елементи опалубки слід опускати на землю за допомогою крану (або лебідки), очищувати й вкладати в штабелі.

Не дозволяється здійснювати монтаж арматури поблизу електричних дротів, що знаходяться під напругою. Рукоятка вібратора має бути оснащена амортизаторами, а корпус до початку робіт заземлений. В процесі вібрування бетонної суміші через кожні 30... 35 хвилин потрібно вимикати вібратор на 5... 7 хвилин для його охолодження.

Під час монтажу арматури та вкладання бетонної суміші, монтажники та бетонярі повинні знаходитись на деревяних трапах, що закріплюються до несучих елементів.

 

 

Реконструкція має вкрай негативний вплив на навколишнє середовище. Ступінь впливу залежить від виду матеріалів, які використовуються, від технології виконання реконструкції, технологічного оснащення будівельного виробництва, типу і якості машин, механізмів і транспортних засобів, типів і потужностей двигунів, організації технологічних процесів.

Будівельні машини і обладнання – основа будь -якого технологічного процесу реконструкції будівель. Вони виконують роботи, взаємодіють з навколишнім середовищем і негативно впливають на повітряне середовище, грунт, біосферу, поверхню, ґрунтові води і т. д.

Даним проектом передбачені наступні заходи:

- раціональне використання земель, розміщення будівельних майданчиків за межами смуг охоронних зон, рекультивація земель;

- зрізання, зберігання, відновлення ґрунту;

- опорядження навколишньої території з обов’язковим її озелененням;

- заборона забруднення ґрунту аерозольними, рідкими, твердими токсичними речовинами (паливно – мастильними матеріалами, робочими водами, будсміттям).

 

1. Термін виконання робіт – 13 днів.

2. Витрати праці на виконання робіт – 95, 46 люд. дн.

3. Витрати часу роботи машин – 15, 88 маш. зм.

4. Сума заробітної плати – 6 419 – 98 грн. коп.

5. Коефіцієнт нерівномірності – 1, 58.

 

 

Необхідність в матеріалах, конструкціях та напівфабрикатах

 

Таблиця 1

№

з Назва матеріалів, напівфабрикатів та конструкцій Марка Одиниця

вимірю-вання Кількість

1. Опалубка Щитова 1 м2 55, 5

2. Бетонна суміш В 15 1 м³ 33, 0

3. Арматурні вироби А-І, А -ІІІ 1 т 2, 66

4. Металеві балки Т 24 М, Т20 1 т 4, 3

5. Профнастил Н 75-750-09 1 м2 280, 0

 

Необхідність в машинах, механізмах та застосуваннях

 

Таблиця 2

№ Назва машин, механізмів та застосування Тип Марка Кількість Технічна характе-ристика

1. Кран Стрілковий КС-4572 1 Lстр. =18 м

2. Лопата розчинна ЛР 4

3. З’ємний захват стропи 2

4. Рулетка вимірю-вальна металева 2 5 м

5. Рівень гнучкий 1

6. Висок 1

7. Шнековий перевантажник 1

8. Метр складний металевий 2

9. Електромеханічний вібратор

Поверхневий вібратор ИВ – 25 2

 

1 Потужність – 1, 5 кВт

Частота – 2800 об. 

10. Кельма 2

11. Автотранспорт КР АЗ 2

12. Зварювальний агрегат АС Б-300 2

13. Захисні каски монтажні 8

14. Пояс монтажний ГОСТ 57 18-77 8

15. Зварювальний трансформатор ТД-300 1

16. Драбина дерев’яна 2

 

Експлуатаційні витрати

 

Таблиця 3

№ Назва експлуатаційних витрат Одиниця вимірювання Норма на 1 год. роботи машини Кількість на прийнятий об’єм

1. Електроенергія кВт/год 42 Див. РП

2. Дизель паливо т 0, 020 Див. РП

3. Бензин т 0, 018 Див. РП