Засоби автоматизації на підприємстві

5) Тільки після ознайомлення з інструкцією по техніці безпеки студент може бути допущений до своїх обов’язків. Треба звернути увагу на те що техніка безпеки поширюється не тільки на людей, які працюють у промисловості, а й на тимчасових або сезонних робітників і на проктекантів.

 

 

Передмонтажна перевірка приладів і засобів автоматизації передбачає проведення зовнішнього огляду, підготовчих робіт і перевірку основних характеристик апаратури.

1) Зовнішній огляд включає в себе:

а) перевірка комплектності за супровідними документами;

б) перевірка відповідності приладів (тип, виконання і т. п.) вимогам проекту;

в) перевірка наявності клейм і пломб заводу виробника;

г) перевірка зовнішніх пошкоджень.

2) Підготовчі роботи:

а) видалення або ослаблення елементів кріплення застосованих на час транспортування;

б) перевірка стану електроконтактних поверхонь;

в) установка перевіряється приладу в робоче положення;

г) підбір апаратури для перевірки характеристик приладу;

д) збірка перевірочної схеми;

е) підготовка до роботи різних механізмів і приладів;

э) забезпечення нормальних умов у місці проведення робіт;

ж) перевірка опору ізоляції герметичності і т. д.

3) Перевірка основних характеристик апаратури, наприклад: для вимірювального перетворювача – установка початкового значення вихідного сигналу, перевірка основної похибки вихідного сигналу; для регулюючого приладу – лабораторна перевірка технічного стану та вимірювання параметрів, статична і динамічна настройка і т. д. і т. п.

Перевірці не підлягають основні характеристики термоелектричних термометрів, термометрів опору, пірометрів, ротаметрів, індукційних перетворювачів витрати, датчиків складу і властивостей середовища, пускорегулювальної апаратури.

Для перевірки характеристик приладів і засобів автоматизації необхідно мати, наприклад: джерело живлення, зразкову вимірювальну апаратуру, імітатор значень вимірюваного параметра, пристрій для перевірки додаткових пристроїв приладів (позиційно -регулюючих сигналізують тощо), оснастку для установки кріплення приладів Зразкова вимірювальна апаратура повинна задовольняти вимоги:

‒Граничний допуск абсолютної похибки зразкового приладу при максимальних знаннях вхідного сигналу;

‒Діапазон вимірювання вхідного сигналу (нормирующее значення);

‒Граничний допуск абсолютної похибки вивіреного приладу;

‒Постійна величина.

Основну похибку приладу визначають за найбільшою абсолютної похибки вимірюваної в шести точках, відповідних 0, 20, 40, 60, 80, 100% діапазону вимірювання, одночасно визначають варіацію. До початку робіт з перевірки має бути закінчено обладнання виробничої бази, забезпечена доставка підлягаючої перевірці засобів автоматизації відповідно до затверджених графіків.

На період перевірки замовник передає в розпорядження налагоджувальної організації паспорта та монтажно-експлуатаційні інструкції на апаратуру, спеціальний інструмент, пристосування, запасні частини і матеріали, що надходять комплектно з обладнанням.

 

 

Залежно від принципу дії прилади для вимірювання температури ділять на наступні групи:

1) термометри розширення, засновані на зміну об'єму рідини або Чи лінійних розмірів твердих тіл при зміні температури;

2) манометричні термометри, засновані на зміні тиску речовин при постійному обсязі при зміні темпера тури;

3) термоперетворювача опору, засновані на зміні електричного опору провідників і підлозі провідників при зміні температури;

4) перетворювачі термоелектричні, засновані на зміну термоелектрорушійної сили термопари від температури;

5) пірометри випромінювання, з яких найбільш поширені: а) оптичні, основані на вимірі інтенсивності моно-хроматичного випромінювання нагрітого тіла; б) колірні (пірометри спектрального від носіння), засновані на вимірі розділенні енергії в спектрі теплового випромінювання тіла; в) радіаційні, засновані на вимірі потужності випромінювання нагрітого тіла;

6) біметалеві – призначені для вимірювання температури рідких, сипучих та газоподібних середовищ в діапазоні від – 35 до 600.

Рисунок 1. Біметалевий термометр.Рисунок. 2. Манометричний термометр.

Рисунок 3. Термоперетворювач опору.Рисунок. 4. Пірометр.

Монтаж приладів для вимірювання температури, як правило, виконують по типовим кресленнями. Типові креслення в залежності від призначення і способу монтажу приладів для вимірювання температури згруповані за трьома технологічним признаками: установка на технологічних трубо проводах і обладнанні; установка на стіні; установка на щитах і пультах.

На технологічному обладнанні та трубопроводах в основному встановлюють прилади погружного типу, мають, як правило, штуцерне кріплення.

На стіні встановлюють прилади камерного типу та деякі первинні перетворювачі. Установку таких приладів зазвичай виконують на типовому кронштейні.

На щитах і пультах встановлюють вторинні прилади.

При монтажі приладів для вимірювання температури крім вимог, викладених в типових монтажних кресленнях, повинні дотримуватись вимоги інструкції з експлуатації заводів – виробників цих приладів, а також такі загальні технічні вимоги:

а) Прилади не допускається встановлювати в приміщеннях з незакінченими будівельними і оздоблювальними роботами, а також по закінчення робіт монтажу технологічного обладнання і трубопроводів;

б) Прилади не повинні встановлюватися в місцях з підвищеною вологістю, схильних до вібрації і ударних навантажень, а також впливу агресивних середовищ і сильних магнітних полів. Ця вимога не поширюється на прилади, якщо їх установка в умовах перелічених вище передбачена технічними умовами заводом