Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Матеріалознавство

Предмет: 
Тип роботи: 
Курс лекцій
К-сть сторінок: 
91
Мова: 
Українська
Оцінка: 

justify;">силіціювання – кремнієм – збільшення корозійної стійкості в морській воді, азотній, сірчаній та соляній кислотах;

алітірування – алюмінієм – для збільшення корозійної стійкості, та окалиностійкості;
цинкування – цинком – для збільшення стійкості в атмосфері, воді, бензині та інших середовищах;
нікелювання –   нікелем – забезпечує підвищену стійкість проти газової корозії, окалиностійкість, високу корозійну стійкість та зносостійкість;
хромування – хромом (аналогічно нікелюванню).
По способу дифузійного насичення застосовують:
занурення в розплав;
насиченням з розплавлених солей з електролізом чи без нього;
насичення з сублімованої фази шляхом випаровування;
насиченням з газової фази.
Хіміко-термічна обробка заклечається в нагріванні виробів до заданої температури і твердому, газовому чи рідкому середовищі, що легко виділяє дифундуючий елемент в атомарному стані, витримці при цій температурі та охолодженні з визначеною швидкістю.
На відзнаку від термічної обробки ХТО змінює не тільки структуру, але й хімічний склад поверхневих шарів сплаву, що дозволяє в більш широких межах змінювати властивості сплавів.
Хіміко-термічна обробка дозволяє  збільшити поверхневу міцніть, твердість, опір поверхні ударнім навантаженням, зносостійкість, корозійну стійкість, окалиностійкість, жаростійкість.
 
 
 
Лекція 9
 
РОЗДІЛ ІІ.  КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
 
 
10. Загальна характеристика та класифікація металевих матеріалів.
Метали – прості речовини, які мають в звичайних умовах характерні
властивості: високу електроі теплопровідність, здатність відбивати електромагнітні хвилі, блиск, непрозорість, висока міцність та пластичність. Всім металам притаманний металевий тип хімічного зв’язку, який обумовлює кристалічну будову металів і наявність в кристалічних ґратках, не зв’язаних з атомними ядрами рухливих електронів, що забезпечує  перелічені властивості. Слабкий зв'язок валентних електронів з атомами обумовлює хімічні властивості металів: вони легко утворюють основні окисли, солі, заміщують водень в кислотах та інше.
Металеві сплави в основі мають один чи більше металів, тому для них характерні ті ж властивості, що й  для металів.
Метали і сплави в промисловості поділяють на дві основні групи: чорні
та кольорові.
До чорних металів відносять сплави на основі заліза з різними хімічними елементами, а також кобальт, нікель і близький до них по властивостям марганець. Використання чорних металів широко розповсюджене, що зумовлено їх високим вмістом в земній корі, його невисокою вартістю, гарним поєднанням механічних і технологічних властивостей.
Кольорові метали більш різні за властивостями тому їх поділяють на:
    легкі метали, які мають невисоку щільність (γ ≤5000кг/м3): Ве, Mg, Al, Ti;
    тугоплавкі  метали,  з  температурою  плавлення  більше  ніж  у  заліза
(1539°C): Ti, Cr, Zr, Nb, Mo, W, V;
    благородні метали – мають хімічну інертність: Ph, Pd, Pt, Ag, Au, Os;
    уранові метали – актіноіди, використовують в атомній техніці: U, Th, Pa;
рідкоземельні  метали  –  лантаноїди,  використовують  як  присадку  до сплавів: Ce, Pr, Nd, Sm;
лужні метали, використовують як теплоносії чи каталізатори хімічних процесів: Li, K, Ca, Na.
 
 
11. Залізовуглецеві сплави.
 
11.1.  Компоненти системи сплавів Fе – Fе3С та їх характеристика.
 
Основні компоненти залізовуглецевих сплавів це залізо (Fe) і вуглець (С). Залізо (Fe) – метал білого кольору з сильно виявленими феромагнітними
властивостями.  Щільність  заліза  –  7800  кг/м3.  Міцність  невисока  σт.о.   =
200...250МПа, твердість НВ = 60..80МПа, пластичність гарна δ = 40..50%.
При нормальній температурі залізо має ОЦК решітку, але при збільшенні температури до 768ºС  (точка Кюрі) втрачає магнітні властивості. Втрата ця не пов'язана з перебудовою атомів у кристалічній решітці, однак ОЦК реші-
 
тка при цьому зберігається. Щоб відрізнити магнітне Feα  від немагнітного, немагнітне іноді називають Feβ. Залізо при зміні температури набуває поліморфних перетворень При температурі 911 °С Feβ перетворюється в Feγ з ГЦК решіткою. При температурі 1392 °С ГЦК решітка знову перетворюється в ОЦК. Цю модифікацію на відміну від низькотемпературної ОЦК решітки називають Feδ. При температурі 1539 °С залізо плавиться.
Критичні точки (температури), які відповідають фазовим перетворенням у залізі, мають спеціальні позначення. Так, температуру магнітного перетворення Feα → Feβ позначають через А2, температуру перетворення Feβ → Feδ через А3  а температуру перетворення Feγ  → Feδ  через А4. Крім того, коли йдеться про перетворення при нагріванні, то до позначення критичної точки додають індекс с (АС2,, АС3) а при перетвореннях, що відбуваються при охолодженні, індекс r (Аr2, Аr3). Додавання до заліза інших компонентів зміщує положення критичних точок.
Вуглець (С) – це неметал з температурою плавлення 3500°С. Із залізом він утворює тверді розчини або хімічні сполуки, а в певних умовах може виділятись у вигляді графіту.
 
 
11.2. Діаграма стану залізовуглецевих сплавів. Характеристика фазового складу.
 
Гранична  розчинність  вуглецю  в  Feα   при  нормальній  температурі (20°С) не перевищує 0,006 %, а при t = 723°C граничний вміст вуглецю становить 0,02%. Такий розчин є практично чистим залізом. Називають його ферит (Ф). Міцність фериту σт.о. = 250..300 МПа, твердість 80...90 НВ,  відносне видовження δ =30..40 %, відносне звуження ψ = 80%.
Твердий розчин вуглецю в Feγ 
Фото Капча