Механізація очисних робіт (впровадження механізованих комплексів)

Застосовуються наступні типи форсунок: КФ – конусні i ПФ – плоскоструйні. Форсунки уніфіковані i мають позначення, які указують форму факела, коефіцієнт витрати i кут розкриття струменя (наприклад: ПФЗ, 3-40, де ПФ – плоскоструйна форсунка, 3, 3 – коефіцієнт витрати, 40 – кут розкриття струменя в градусах).

Вода під тиском до виконавчих органів (шнеків) підводиться через кран, фільтр, реле блокування зрошування, в зону вантаження вугілля – через форсунки. Далі вода подається через осьовий отвip у валу шнека i по трубці, прокладеній збоку спіралі шнека, до форсунок кожного лнінійного різця. Форсунки ПФ 1, 6-40Э) мають поглиблений вихідний отвір, що зменшує можливість їх засмічення. Вода підводиться тільки до тих різців, які знаходяться у контакті з руйнованим масивом вугілля. Це здійснюється за допомогою синхронізатора, який розташований на вихідному валу поворотного редуктора з боку вибою. Синхронізатор забезпечує кут розкриття струменя 180 град. Положення зони зрошування можна регулювати за допомогою повороту синхронізатора спеціальним штурвалом, розташованим на поворотному редукторі.

У очисних вибоях, відповідно до ПБ, разом з комплексом заходів щодо пилепридушення, робочими для захисту органів дихання застосовуються проти пилові респіратори. При цьому спонукачем тяги для подачі повітря в легені, є сама людина. Повітря, яке вдихає людина, проходить послідовно через фільтр i клапан вдиху, який автоматично відкривається, що здійснюється за рахунок розрядки, що створюється легенями. Повітря, що видихається, проходить через клапан видиху в атмосферу. Промисловість випускає декілька типів респіраторів.

 

Управління і обслуговування устаткування комплексу повинні здійснюватися бригадою гірників, спеціально ознайомленнях з конструкцією машин, правилами їx технічної експлуатації, безпечними методами ведення po6iт i що мають посвідчення на право експлуатації машин комплексу. Бажано, щоб у складі бригади були гірники, що мають практичний досвід експлуатації механізованого кріплення або вузько захоплюючих комбайнів. Слюсарі ремонтної бригади, бригадир, ланкові i нагляд ділянки додатково вивчають найбільш складні вузли комплексу.

При експлуатації комплексу i в період його монтажу (демонтажу) слід керуватися «Правилами безпеки у вугільних i сланцевих шахтах», інструкціями з експлуатації машин комплексу, а також враховувати особливості експлуатації устаткування на полого-похилих i похилих пластах.

Монтаж, експлуатація i демонтаж устаткування в лаві проводяться відповідно до проекту, затвердженого головним інженером шахти.

У проекті повинні бути передбачені міри i вимоги для забезпечення безпечних умов роботи на piзних етапах обслуговування комплексу.

Доставка устаткування в лаву здійснюється по спеціально обладнаній дорозі. Переміщення людей по дорозі доставки у момент доставки вантажу або витягування каната за допомогою лебідки не дозволяється. Люди по лаві (монтажній печі) можуть переміщатися вище вантажу, що доставляється, по окремій дорозі. Знаходитися нижче за вантаж під час його доставки i розвороті на місці монтажу забороняється. Також забороняється знаходження людей в зоні натягнення каната. Не дозволяється доставка лінійних секцій конвеєра по лаві уручну. При з'єднанні ланцюга конвеєра необхідно користуватися спеціальним пристосуванням для стягання або з'єднання ланцюга. На місці монтажу секцій кріплення i у верхній частині лави, біля лебідки доставки, повинні встановлюватися пости з кнопками для подачі сигналів i телефонний зв'язок. Розворот секції необхідно проводити окремою лебідкою, що встановлюється від місця монтажу на відстані 15 – 20 м, або канатом лебідки доставки з відхиляючим роликом. закріпленим на рамі конвеєра.

Для запобігання перекиданню секції у момент розвороту останню необхідно підтримувати канатом верхньої лебідки. Остаточно движка секцій кріплення до ставу конвеєра може проводитися власним домкратом пересування ceкції за допомогою довгого ланцюжка. Після закінчення установки секції кріплення, i під’єднання її до конвеєра вона повинна бути надійно розперта між ґрунтом i покрівлею. За наявності вивалів в покрівлі i недостатньою розсувністю гідро стояків над перекриттям слід покласти бруси або викласти вогнище. Під’єднання i роз’єднання магістральних рукавів i шлангів гідросистеми проводиться при вимкненій насосній станції і відсутності тиску в них.

Виконання вимог i правил, що пред'являються при експлуатації до механізованих комплексів, сприяє високопродуктивній роботі комплексу і забезпеченню безпеки ведення робіт.

При експлуатації комплексу необхідно:

1. підготовку виймальної ділянки i монтаж комплексу проводили згідно проекту з дотриманням прямолінійності лави i установки її під відповідним кутом до нижнього конвеєрного ухилу;
2. експлуатацію i обслуговування машин комплексу здійснювати відповідно до к інструкції їх експлуатації, випускаючими заводами виготівниками;
3. при виїмці вугілля комбайном не допускати залишення пачки вугілля в покрівлі i грунта пласта i підрубку порід, якщо це не передбачено проектом виїмки пласта;
4. пересування конвеєра здійснювати прямолінійно, не допускати перегинів рештачного ставу в його стиках більше 1 в площині пласта i 3 в площині перпендикулярною до неї;
5. зачищати простір між підставами секцій кріплення i конвеєром від штибу, шматків вугілля i породи магістрального трубопроводу й роблять їхній розпір. Після цього куткову дорогу демонтують на довжину, piвнy довжині п'яти-шести комплектів (секцій) механізованого кріплення.
6. дотримуватися правил управління секціями кріплення;
7. підтягати секції на величину повного ходу домкратів;
8. в період підтягання секцій кріплення, і пересування конвеєра стежити за станом кабелів і гідро магістралей, запобігаючи їх пошкодження;
9. не допускати заштибовки конвеєра лав;
10. при появі порушень покрівлі у вибої над консолями перекриттів проводити затягування покрівлі по повстанню.

При експлуатації комплексу устаткування забороняється:

1. Переміщення людей по лаві забою;
2. Знаходження людей у вибої при не підтягнутих секціях, порушеній покрівлі і в безпосередній близькості від працюючих накопичувальних органів комбайна;
3. Спуск лісу по конвеєру;
4. Проводити роз’єднання лінії гідросистеми, що знаходиться під тиском;
5. Працювати з несправною сигналізацією по лаві;
6. Проводити виїмку вугілля комбайна при вимкненій або несправній запобіжній лебідці;
7. Замінювати гідравлічні стійки секції кріплення або клапанні коробки гідро стояків без установки під перекриття індивідуальних (запобіжних) стійок;
8. Ремонт гідроакумуляторів насосних станцій за наявності в них азоту;
9. У місцях нестійкої або порушеної покрівлі проводити пересування секції кріплення без контакту перекриття з покрівлею;
10. Відставання кріплення від комбайна;
11. Здійснювати розвантаження і підтягання секцій за наявності небезпеки для обслуговуючого персоналу.

 

При технологічній необхідності i виконанні ремонтно-підготовчих робіт допускається знаходження робочих у забою, при цьому комбайн i конвеєр повинні бути вимкнені, a секції кріплення підтягнуті до забою, який заздалегідь повинен бути обібраний від шматків вугілля i породи що відшарувалися.

Забороняється проводити демонтаж секцій кріплення в лаві в напрямі зверху вниз при куті падіння пласта більше 150. В окремих випадках допускається такий порядок витягання секції кріплення, на що складається спеціальний проект, який затверджується головним інженером. При демонтажі зверху вниз необхідно залишати дві-три запобіжні секції кріплення або обладнати спеціальні полиці з інтервалом не більше 10-15 м. Тимчасово залишені запобіжне кріплення (секції) в цьому випадку витягуються в напрямі від низу до верху. Не допускається знаходження людей нижче секції кріплення, яка витягається, при її розвороті i транспортуванні.

 

Очисні комплекси, що серійно випускаються, в процесі експлуатації монтують та демонтують кілька разів: частково на поверхні шахти для контрольної перевірки устаткування i навчання робочих, в лаві, після відробітку однієї лави i переході в іншу

У очисного комплексу типу 1МКД80 секції механізованого кріплення доставляються в

шахту до місця установки на платформах у не розібраному виді.

Розрізна піч шириною не менш 4. 5 м кріпиться анкерами або в рамку під брус, що необхідно для зручності розвороту секцій: монтажна камера підготовляється висотою близько 4 м. Схема монтажу комплексу наведена на рисунку 1. 2.

Монтаж ведеться з вентиляційного штреку в напрямку зверху донизу i починається зі складання в підготовленій камері й poзрізній печі забійного скребкового конвеєра 1.

Доставлені на візках секції кріплення розвантажуються за допомогою елекгричнож талі й лебідки 7 на полицю 6, затягаються у верхню частину розрізної печі, де комплектуються в групи 5 i в готовому виді по кутковим напрямним 4 доставляються до місця установки 3 за допомогою лебідки 2, Застосування куткових напрямних дозволяє доставляти до місця монтажу одночасно до п'яти комплектів. При цьому кожна секція фіксується від сусідніх за допомогою розпірок, завдяки чому гідро розведення здійснюється ще в штреку. Установлені секції (комплекти) приєднують до магістрального трубопроводу й роблять їхній розпір. Після цього куткову дорогу демонтують на довжину, рівну довжині п’яти-шести комплектов (секций) механізованого кріплення.

Комбайн збирають у вентиляційному штреку, проти монтажної ніші й затягують за допомогою тягового ланцюга й упорних стійок у розрізну піч, де й установлюють на став конвеєра. У конвеєрному штреку збирають устаткування енергопотягу й роблять випробування комплексу. Між штреком і місцем складання в розрізній печі попередньо встановлюють телефонний зв'язок i сигналізацію.

При демонтажі комплексу спочатку демонтують устаткування конвеєрного штреку (енергопотяг), потім очисний комбайн, забійний скребковий конвеєр i механізоване кріплення.

Устаткування комплексу демонтується в наступній послідовності:

• видається з лави комбайн, заздалегідь знімають шнеки і вантажні пристрої;
• знімається траковий ланцюг кабелеукладача і борти конвеєра;
• важелі системи стійкості і направляючі балки (при порушеній покрівлі) демонтується спільно з кріпленням;
• знімаються кронштейни і зачисні лемеша конвеєра;
• демонтуються головка конвеєра і його лінійні секції;
• демонтуються секції кріплення і гідро магістраль комплексу.

Після демонтажу обладнання в лаві демонтують штрекове обладнання, штрекові конвеєри, електрообладнання та протипожежні трубопроводи

 

Для даних гірничо-геологічних умов застосований механізований комплекс очисного обладнання 1МКД80, до складу якого входять механізоване кріплення 1КД80, комбайн УКДЗ з механізмом переміщення типу ВСП, скребковий конвеєр СП-26 з кабелеукладачем, перевантажувач на штреку, насосна станція, електрообладнання, система автоматичного й дистанційного управління машинами комплексу i інше допоміжне обладнання.

Розраховані теоретична, технічна та експлуатаційна продуктивність комбайна УКДЗ:

Qтео =283, 2 m/г, Qтех= 158, 6, m/г, Qекс=119, 8 m/г.

Механізоване кріплення перевірено по його конструктивній висоті. Перевірена прийнята довжина лави за газовим фактором під час роботи комплексу.

Теоретична продуктивність комбайна перевірена по швидкості кріплення очисного вибою та теоретичній продуктивності забойного скребкового конвеєра.

Розглянути питання техніки безпеки під час роботи очисного механізованого комплексу, міри по боротьбі з пилом, монтаж та демонтаж комплексу.

Таким чином обране обладнання для ділянки, яка проектується, є технічно прогресивним та дає позитивні техніко-економічні показники роботи очисного вибою.