Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Основи метрології, взаємозамінності та стандартизації

Тип роботи: 
Методичні вказівки
К-сть сторінок: 
34
Мова: 
Українська
Оцінка: 

при збиранні, яка забезпечує при цьому нормальну роботу збиральних одиниць (вузлів, механізмів, машин).

Розглянемо це визначення. Незалежне виготовлення деталей означає наступне. В сучасному виробництві деталі різних типів і конструкцій виготовляють строго по кресленнях на різних робочих місцях і часто навіть в різних цехах. Деталі в процесі обробки проходять багато технологічних операцій. Наприклад, заготовки блоків шестерень 5 (див. мал. 4.) виточують на токарних станках
Роз'яснимо наступну частину визначення: деталі повинні займати своє місце в збірковій одиниці без додаткової обробки. Збіркова одиниця - це частина машини або приладу, яка складається із декількох даталей, з'єднаних між собою. Наприклад, вал 1 з блоком шестерень 5 і підшипниками 2 утворюють збіркову одиницю із чотирьох деталей. Вал 4 зі шпонками, зубчастими колесами, втулками і підшипниками утворюють збіркову одиницю із дев'яти деталей.
Після встановлення цих збіркових одиниць в корпусі, збирання з корпусом механізму переключення і кришки 3 отримуємо муфту, яка є частиною більш складної збіркової одиниці якої б-не було машини. Таким чином, збирання полягає в послідовному з'єднанні деталей в збіркові одиниці, а збіркових одиниць в загальну систему - механізм, машину, прилад.
Накінець, у визначенні вказано, що збірка без підгонки повинна забезпечувати нормальну роботу виробу, що збирається.
Сучасним направленням взаємозамінності є функціональна взаємозамінність, при якій точність та інші експлуатаційні показники деталей повинні бути узгодженими з призначенням і умовами роботи кінцевої продукції. Взаємозамінність по геометричних параметрах є частковим видом функціональної взаємозамінності.
Взаємозамінність буває повною і неповною, зовнішньою і внутрішньою. Повна взаємозамінність дозволяє отримувати задані показники якості без додаткових операцій в процесі збирання. При неповній взаємозамінності при збиранні збіркових одиниць і кінцевих виробів допускаються операції, які пов'язані з підбором і регулюванням деяких деталей і збіркових одиниць. Вона дозволяє отримувати задані технічні і експлуатаційні показники готової продукції при меншій точності деталей. Функціональна взаємозамінність може бути тільки повною, а геометрична - і повною і неповною.
Зовнішня взаємозамінність - це взаємозамінність вузлів і комплектуючих виробів (електродвигунів, підшипників кочення та ін.) по експлуатаційних параметрах і приєднуючих розмірах. Наприклад, експлуатаційними параметрами є: для електродвигунів - потужність, частота обертів, напруга, струм; для підшипників кочення - коефіцієнт працеспроможності, гранична частота обертів. До приєднуючих розмірів відносяться діаметри, число і розміщення отворів в лапах електродвигунів; внутрішній і зовнішній діаметри і ширина кілець підшипників кочення.
Внутрішня взаємозамінність забезпечується точністю параметрів, які необхідні для збирання деталей у вузли, а вузлів в механізми. Наприклад, взаємозамінність шариків або роликів підшипників кочення, вузлів ведучого і ведомого валів муфти (див. мал. 4.) і т.д.
Принципи взаємозамінності розповсюджуються на деталі, збіркові одиниці, комплектуючі вироби і кінцеву продукцію.
 
Взаємозамінність і точність розмірів
 
Взаємозамінність виробів забезпечується точністю їх параметрів, зокрема розмірів. Однак в процесі виготовлення неодмінно виникають похибки   , числове значення яких знаходять по формулі:
 (6 ),
де   - задане значення розміру (параметра);   - дійсне значення того ж параметру. Похибки підрозділяють на систематичні, випадкові і грубі (промахи).
Систематичними називають похибки, які постійні по величині і напрямку або змінюються по деякому закону. Вони можуть бути викликані спрощенням кінематичних схем передаточних механізмів, помилками налагодження станків або приладів, температурними деформаціями та ін. Вплив цих похибок на результати обробки і виміру можна врахувати і навіть усунути.
Випадкові похибки - це похибки, величину і напрямок яких попередньо не можна передбачити. Їх поява обумовлена приблизно однаковим впливом великого числа незалежних один від одного випадкових факторів. Випадкові похибки можуть бути викликані нестабільністю хімічних, фізичних і механічних властивостей матеріалів, непостійністю розмірів заготовок, зміною сил різання, похибками вимірів та ін.
Грубими похибками називають похибки, які явно не відповідають процесу обробки або вимірів. Вони в основному бувають наслідком прорахунків або недогляду і підлягають усуненню.
 
Заходи,що забезпечують взаємозамінність. Ефективність взаємозамінності
 
Взаємозамінність забезпечується комплексом розрахункових, конструктивних і технологічних заходів.
Розрахунки деталей по всіх якісних показниках повинні бути узгоджені з вимогами, які висуваються до кінцевого виробу. Важливе значення мають хімічні, фізичні і механічні властивості матеріалів, стабільність розмірів і форми заготовок і напівфабрикатів.
При конструюванні необхідно широко використовувати загальнотехнічні норми і стандарти, а також уніфіковані і стандартні деталі, збіркові одиниці і комплектуючі вироби; запезпечувати технологічність конструкцій; узгоджувати точність деталей з умовами роботи кінцевої продукції.
До технологічних заходів відносяться вірно розроблена технологія, яка строго дотримується; відповідність технологічному процесу обладнання, пристроїв, ріжучого і вимірювального інструменту; перевірка виробів по всіх парамерах - розмірах, твердості, зношуваності, хімічному складу. Крім того, точність, яку спроможні забезпечити станки, пристрої, ріжучий і вимірювальний інструмент, повинна дещо перевищувати точність, встановлену для продукції, що випускається.
Ремонт машин і приладів, який заснований на принципах взаємозамінності, повинен виконуватися шляхом заміні деталей і збіркових одиниць, що прийшли в негідність, новими із часла запасних. В зв'язку з цим при проектуванні і виготовленні машин і приладів визначають номенклатуру і витрати запасних частин і передбачають іх виготовлення.
Ефективність взаємозамінності пояснюється відповідністю її принципів сучасним умовам виробництва. Повна взаємозамінність вимагає високої точності виготовлення деталей. Однак вона настільки спрощує процес збирання, що всі операції зводяться до
Фото Капча