Порошкові дроти для підвищення зносостійкості

Аналіз математичної моделі дозволяє без проведення додаткових експериментів прогнозувати значення відгуку від заданих чинників. Наприклад, при введенні 0, 1% Ti і 1, 1% Cr зносостійкість наплавленого шару мінімальна і практично дорівнює нулю, а при введенні 0, 7% Ti і 1, 4% Cr зносостійкість наплавленого шару досягає максимума.

Встановлено, що деякі експериментальні дані факторів не зовсім коректні і відповідають розрахунковим. Це може говорити про те, що дані експерименту необхідно уточнити.

Для підвищення значущості коефіцієнтів регресії можна обрати рівняння регресії вищого ступеня, припустимо регресійне рівняння третього ступеня.

 

 

 

Винахід може бути використано для наплавлення на поверхню деталей, що працюють при великих питомих тисках і підвищених температурах, зокрема валків гарячої прокатки, штампів гарячого штампування і т. п. Склад включає компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: Хром 15-22, ферромолибден 10-17, феррованадий 2-5, карбід вольфраму 10-15, феромарганець 3-7, феросиліцій 3-8, ферроцерій 0, 1-1, 0, рутил 15-17, плавиковий шпат 13-15, мармур 3, 5-7, 0. Коефіцієнт заповнення становить 30%. Дріт дозволяє стабілізувати горіння зварювальної дуги, знизити коефіцієнт розбризкування, а також отримати на поверхні металу тонку жужільну кірку з відмінною віддільністю.

 

 

Сплав для зносостійкого наплавлення, що містить вуглець, хром, титан, алюміній, яка відрізняється тим, що, з метою підвищення зносостійкості та технологічності при дугових методах наплавлення до його складу додатково введено азот при наступному співвідношенні елементів, мас. %

Вуглець – 1, 25-1, 9

Хром – 7, 5-10

Титан – 0, 85-2, 0

Алюміній – 0, 1-0, 3

Азот – 0, 03-0, 20

Залізо – Все інше

 

 

Винахід може бути використано для наплавлення інструменту гарячого деформування, що працює в умовах інтенсивних ударних навантажень і високих температур. Оболонка порошкового дроту виконана з армо-заліза. Порошкоподібна шихта містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: Нікель 25, 9 – 29, 6, молібден 7, 4 – 11, 1, титан 1, 7 – 2, 8, алюміній 1, 7 – 2, 8, борид хрому 16, 7 – 22, 2, залізо – інше. Коефіцієнт заповнення дроту порошкоподібної шихтою становить 54%. Порошкова дріт забезпечує підвищення твердості, окалиностійкості і, внаслідок цього, зносостійкості наплавленого металу. Для виготовлення порошкового дроту використовують чисті порошки металів, варіюючи складу шихти в залежності від способу наплавлення з урахуванням коефіцієнтів переходу легуючих елементів у наплавлений метал.

 

 

Винахід може бути використаний для виготовлення сплавів на кобальтовій основі і присаджувальних металів, а саме дроту з цих сплавів для зварювання, наплавлення та ремонту зварюванням деталей з високолегованих жароміцних нікелевих і кобальтових сплавів. Склад зварювального дроту включає компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: Вуглець 0, 10-0, 30; хром 15, 0-20, 0; вольфрам 1, 4-2, 0; молібден 14, 0-20, 0; нікель 2, 0-4, 0; залізо 2, 0-4, 0; марганець 0, 5-1, 0; титан 0, 5-1, 5; алюміній 0, 5-1, 5; щонайменше, один компонент з групи рідкоземельних металів 0, 01-0, 03; реній 0, 01-0, 05; кобальт – інше до 100%. Сумарний вміст титану і алюмінію складає 1, 0-2, 0%. Винахід забезпечує підвищення міцності сплаву зварювального дроту, а також підвищення якості зварного з'єднання за рахунок виключення появи в ньому тріщин.

 

 

Винахід відноситься до металургії, зокрема до способів зміцнення ріжучого і штампового інструменту з покриттями. Суть винаходу: перед іонним азотуванням і після нього додатково проводять обробку інструментальної основи аргоновою плазмою тліючого розряду, що спочатку дозволяє видалити тонкий дефектний поверхневий шар, тим самим поліпшуючи умови азотування зниженням несприятливих розтягуючих залишкових напружень в поверхневому шарі інструменту, а після азотування дозволяє виконати ретельне іонне травлення поверхні основи, звільнивши її від тонкого (товщиною близько 1 мкм) шару нітридів і слідів оксидів, що виникають у процесі азотування і обумовлюють із-за своєї хімічної інертності погіршення адгезії покриття до основи. Потім після перенесення виробу в камеру іонно-плазмового нанесення і після очищення і нагріву основи виконують осадження багатошарового покриття з нітриду титану або подібних сполук. Спосіб комплексної обробки істотно підвищує надійність і опір інструменту знакозмінним навантажень, що виникають в процесі різання.

 

 

Винахід відноситься до зварювальних матеріалів і може бути використаний при автоматичному наплавленні під флюсом для відновлення розмірів зношених деталей і отримання зносостійкого захисного покриття на деталях металургійного обладнання, що працюють в умовах стиснення і абразивного зносу при температурах до 600 ° С. Порошковий дріт включає сталеву оболонку і порошкоподібну шихту. Шихта містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: Ферровольфрам 12-14, хром металевий 2, 5-4, 0, феррованадий 0, 5-1, 0, феромарганець 0, 4-1, 0, графіт 0, 1-0, 4, карбід кремнію 0, 1 – 1, 0, залізний порошок – інше. Порошковий дріт з даним складом шихти дозволяє виконувати наплавлення на деталі з вуглецевих сталей з вмістом вуглецю