Розробка і впровадження раціональних режимів деформації при виробництві тонкої жерсті методом повторного плющення

Практичне значення отриманих результатів. Результати роботи впроваджені у виробничу практику цеху жерсті КарМК і включені в технологічну інструкцію ТІ-309-ПЖ-42-86. Вони були використані при визначенні параметрів технології повторного холодного плющення (товщини холоднокатаного підката, сумарного і окремих відносних обтиснень) і розробці режимів деформації на двухклітевому стані 1400 і забезпечили отримання наклепаної жерсті товщиною 0, 15 мм відповідно до вимог ТУ 14-1-4243-87. Реалізація запропонованих розробок дозволила освоїти уперше в колишньому Радянському Союзі, і в найкоротші строки, виробництво нового виду металопродукції – білої наклепаної жерсті товщиною 0, 15 мм. Економічний ефект від реалізації результатів роботи з урахуванням пайової участі автора становив 174, 8 тис. крб. (в цінах 1987 р.).

Особистий внесок претендента. Всі результати, складаючі основний зміст дисертаційної роботи, були отримані автором самостійно, зокрема ті, що становлять її наукову новизну і загальні висновки. В дисертацій не використані ідеї співробітників, що сприяли виконанню роботи.

Випробування результатів дисертації. Основні положення роботи докладені, обговорені і схвалені на Всесоюзній науково-технічній конференції “Прогресивні технологічні процеси у виробництві холоднокатаного листа” (м. Ліпецьк, 1985 р.) ; Всесоюзній науково-технічній конференції “Вдосконалення теплових процесів при виробництві чорних і кольорових металів” (м. Череповець, 1986 р.) ; Всесоюзної науково-технічної конференції “Проблеми підвищення рівня виробництва чорних металів і сплавів” (м. Донецьк, 1987 р.) ;.) ; Другого конгресу прокатчиків “Стан і основні напрями розвитку прокатного, трубного і метизного виробництв” (м. Череповец, 1997 р.) ; Об*єднаному науковому семінарі кафедри обробки металів тиском Державної металургійної академії України і прокатних відділів Інституту чорної металургії Національної Академії наук України (м. Дніпропетровськ, 1985-1999г. г.).

Публікації. Основний зміст роботи опублікований в 12 друкарських роботах, в тому числі в 1 монографії, 6 статтях і 5 авторських свідоцтвах на винаходи.

Структура і об*єм роботи. Дисертація складається з введення, п*яти розділів, висновків, списка використаних джерел і 11 додатків. Повний об*єм дисертації 169 стор., включаючи: 29 малюнків, 14 таблиць, список використаних джерел зі 118 найменувань і 37 стор. додатків.

 

 

У введенні обгрунтована актуальність роботи, її мета, освітлені наукові і практичні результати, а також положення, що виносяться на захист.

У першому розділі даний аналіз стану виробництва жерсті і обговорені вимоги, що пред*являються до її якості. Приведені відомості про способи виробництва жерсті, розглянуті особливості технології і обладнання для повторного холодного плющення жерсті.

Жерсть – це тонкий холоднокатаний лист з маловуглеродистої сталі товщиною 0, 076 – 0, 50 мм шириною до 965 мм. Розрізнюють жерсть чорну, тобто непокриту яким небуть захистним покриттям, а також жерсть луджену, хромовану, алюмініровану і т. д. Жерсть покриту шаром олова називають білою. Товщина олов*яного покриття, що наноситься методами електролітичного осадження або зануренням в розплав складає відповідно 0, 15 – 1, 92 мкм і 1, 54 – 3, 08 мкм. З усіх видів жерсті перше місце по обсягах виробництва займає біла жерсть електролітичного лудіння. У всіх країнах спостерігається постійна тенденція до зниження товщини жерсті. У цей час середня товщина білої жерсті електролітичного лудіння, та, що випускається в світі складає менше за 0, 17 мм.

Створення технології подвійного плющення жерсті було викликане необхідністю отримання тонкої і особливо тонкої жерсті товщиною 0, 076 – 0, 16 мм, а також жерсті більшої товщини підвищеної жорсткості і міцності. Вихідною заготівкою (підкатом) для виробництва тонкої жерсті служить випалена жерсть одинарного плющення товщиною 0, 12 – 0, 50 мм, яка зазнає повторного холодного плющення на спеціалізованих двох- або трьохклітевих безперервних станах з сумарним відносним обтиснення до 0, 3 – 0, 5. Отримана після повторного холодного плющення жерсть не випалюється. Далі жерсть подвійного плющення обезжирюється, зазнає лудіння (хромування), відправляється споживачам і переробляється у них в наклепаному стані. Це означає, що виготовлення елементів тари з жерсті подвійного плющення здійснюється в наклепаному стані. Необхідний комплекс службових і технологічних властивостей наклепаної жерсті забезпечується, при інших рівних умовах, тільки величиною сумарного відносного обтиснення при повторному холодному плющенні --2 або значенням товщини холоднокатаного випаленого підката h0. Тому визначення значень параметрів --2 и h0 є ключовим елементом технології виробництва жерсті методом подвійного плющення. Згідно ТУ 14-1-4243-87 властивості жерсті подвійного плющення зі сталі 08кп товщиною 0, 15 мм, технологія виробництва якої була освоєна на КарМК, повинні бути наступними (випробування по ГОСТ 13345-85) : твердість HR3OТ: на алмазному столику 70-75 од. ; на стальному столику 76-82 од. ; кут пружинення - = 110-133-; глибина лунки по Еріксену JE  2, 5 мм; відхилення від площиності – до 4 мм; шорсткість поверхні при нанесенні захисного покриття електролітичним способом Ra - 0, 63 мкм.

Аналіз показав, що відтворення технології виробництва жерсті методом подвійного плющення по матеріалах зарубіжних публікацій неможливо через недостатність і супереч-ність відомостей, що містяться в них. Тому на КарМК була створена і впроваджена по суті вітчизняна технологія виробництва наклепаної жерсті.

Технологія виробництва жерсті методом подвійного плющення відрізняється двох стадійністю холодного переділу і великою кількістю технологічних