Розробка і впровадження раціональних режимів деформації при виробництві тонкої жерсті методом повторного плющення

 

 

1. Васильов Я.Д., Дементієнко А.В., Горбунков С.Г. Виробництво жерсті методом подвійного плющення. – М. : Металургія, 1994. – 125 с.

2. Васильов Я.Д., Шувяков В.Г., Дементієнко А.В. Вплив швидкісних умов холодної деформації на межу текучості маловуглеродистої сталі. Ізв. вузів. Чорна металургія. – 1987. – №3. – С. 15.

3. Дослідження межі текучості сталі 08кп в діапазоні температур 20 – 600 -С. Я.Д. Васильов, А.В. Дементієнко, С.І. Потаповський, В. Н. Скороходов, П. П. Чернов. Ізв. вузів. Чорна металургія. – 1988. – №3. – С. 59 – 62.

4. Дослідження коефіцієнта тертя при плющенні маловуглеродистої сталі без застосування технологічної змазки. Я.Д. Васильов, С.І. Потаповський, С.В. Сизов, А.В. Дементієнко. Тертя і знос. – 1989. – Том 10. – №4. – С. 624 – 631.

5. Розробка і впровадження раціональних режимів плющення найтонкішої жерсті. О.Н. Сосковець, Я.Д. Васильов, П.П. Чернов, А.В. Дементієнко, В.Н. Скороходов, С.І Потаповський. Сталь. – 1989. – №6. – С. 42 – 46.

6. Розробка раціональних температурно-швидкісних режимів плющення тонкої жерсті. Я.Д. Васильов, А.І. Якубовський, П.П. Чернов, О.В. Іванцов, А.В. Дементієнко, А.А. Ніденс. Сталь. – 1990. – №9. – С. 79 – 82.

7. Васильов Я.Д., Дементієнко А.В. Розробка і освоєння технології виробництва тонкої жерсті методом подвійного плющення. Праці Другого конгресу прокатчиків (Череповець, 27-30. 10. 1997р.). – М. : АТ «Черметінформація». – 1998. – С. 195-201.

8. А. с. №1268224 СРСР, МКИ В 21 В 13/14. Чотирьохвалкова система. Я.Д. Васильов, В.Г. Шувяков, С.І. Потаповський, В.І. Баранов, Ф.Г. Шек, П.П. Чернов, Е.А. Бендер, В.І. Віноградов, А.В. Дементієнко, Н.Я. Талдін (СРСР). – №3840115/22-02; Заявлено 08. 01. 85, Опубл. 07. 11. 86. Бюл. № 41. – 5 с.

9. А. с. №1355302 СРСР, МКИ В 21 В 1/28. Спосіб холодного плющення смуг на двухклітевому стані. Я.Д. Васильов, А.В. Дементієнко, В.Г. Шувяков, С.І. Потаповський, Е.А. Бендер, В.Н. Скороходов, П.П. Чернов, С.Г. Горбунков (СРСР). – №4122623/31-02; Заявлено 12. 06. 82, Опубл. 30. 11. 87. Бюл. №44. – 3 с.

 

 

Дементієнко А.В. Розробка і впровадження раціональних режимів деформації при виробництві тонкої жерсті методом подвійного плющення. – Рукопис.

Дисертація на здобуття вченої ступені кандидата технічних наук по спеціальності 05. 03. 05. – Процеси і машини обробки тиском. Державна металургійна академія України, Дніпропетровськ, 1998 р.

Дисертація присвячена визначенню параметрів технології і розробці раціональних режимів деформації при виробництві тонкої жерсті методом подвійного плющення. Визначені значення товщини холоднокатаного випаленого підката і сумарного відносного обтиснення при повторному холодному плющенні, що забезпечують отримання наклепанной жерсті з необхідним комплексом властивостей. Досліджені особливості холодного плющення тонких і особливо тонких смуг у валках великого діаметра. Запропоновані і уточнені математичні моделі параметрів такого процесу, на базі яких розроблений алгоритм розрахунку режимів деформації на безперервних жерстепрокатних станах. Визначені оптимальні значення окремих відносних обтиснень і відносних питомих натягнень при повторному холодному плющенні тонкої жерсті. Розроблені і впроваджені раціональні режими деформації при повторному холодному плющенні жерсті товщиною 0, 15 мм на двухклітевому стані 1400 КарМК. Запропоновані режими плющення жерсті товщиною 0, 12; 0, 10 і 0, 08 мм, які можуть бути освоєні на цьому стані в майбутньому.

Ключові слова: тонка жерсть, подвійне плющення, технологія, підкат, режим деформації, модель.

 

 

Дементиенко А.В. Разработка и внедрение рациональных режимов деформации при производстве тонкой жести методом двойной прокатки. – Рукопись.

Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 05. 03. 05. – Процессы и машины обработки давлением. Государственная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, 1999г.

Диссертация посвящена определению параметров технологии, разработке и внедрению рациональных режимов деформации при производстве тонкой жести методом двойной прокатки. Статистическими методами исследованы закономерности изменения механических, упругих и технологических свойств холоднокатаного отожжённого подката из стали 08кп производства Карагандинского металлургического комбината (КарМК) и наклёпанной жести в зависимости от способа отжига (в колпаковых печах и агрегате непрерывного действия) и суммарного относительного обжатия при повторной холодной прокатке. Установлено, что подкат, отожжённый в колпаковых печах характеризуется большим разбросом значений предела текучести и штампуемости и не обеспечивает получения наклёпанной жести с заданным уровнем свойств. Подкат, отожжённый в агрегате непрерывного отжига (АНО) отличается более высоким уровнем и хорошей стабильностью механических и технологических свойств. На основании этих данных, для производства наклёпанной жести в условиях КарМК, был рекомендован и в дальнейшем использован только подкат, отожжённый в АНО. Определены значения толщины холоднокатаного отожжённого подката и суммарного относительного обжатия при повторной холодной прокатке, обеспечивающие получения наклёпанной жести с требуемым комплексом механических, технологических и упругих свойств.

Исследовано совместное влияние температуры (в диапазоне 20 – 600 -С) и степени деформации (в диапазоне 0 – 0, 6) на предел текучести стали 08кп. Предложена новая модель среднего предела текучести материала полосы в очаге деформации при холодной прокатке. Получены экспериментальные данные о влиянии степени, температуры и скорости деформации на сопротивление деформации стали 08кп при холодной прокатке.

Разработаны более точные модели предела текучести и сопротивления деформации при холодной прокатке стали 08кп, учитывающие влияние степени, температуры и скорости деформации и создан алгоритм для их реализации. Исследованы закономерности и особенности изменения энергосиловых параметров при холодной прокатке тонких и особо тонких полос в валках большого диаметра. Подтверждено, что зависимости силы прокатки от исходной толщины, при прочих равных условиях, имеют ярко выраженный минимум, свидетельствующий о снижении обжимающей способности рабочей клети и энергетической эффективности процесса холодной прокатки тонких и особо тонких полос в валках большого диаметра. Раскрыт механизм этого явления. Показано, что при холодной прокатке тонких и особо тонких полос в валках большого диаметра, решающее влияние на длину очага деформации, среднее контактное нормальное напряжение и силу прокатки оказывают упругие деформации сжатия валков и полосы, являющиеся основной причиной снижения эффективности процесса. Определён диапазон работоспособности моделей среднего контактного нормального напряжения при холодной прокатке А. И. Целикова и В. М. Луговского. Обоснованы или уточнены математические модели параметров процесса холодной прокатки тонких и особо тонких полос в валках большого диаметра, на базе которых разработан алгоритм расчёта режимов обжатий на непрерывных жестепрокатных станах. С использованием созданного алгоритма выполнены расчёты режимов обжатий при прокатке жести 0, 08-890мм, 0, 10- 890мм, 0, 12-890мм и 0, 15-890мм на непрерывном двухклетевом прокатно-дрессировочном стане 1400 КарМК и исследована их эффективность. Установлено, что прокатка жести указанных размеров на этом стане при любом распределении частных относительных обжатий по клетям является энергетически невыгодной. Определены оптимальные значения частных относительных обжатий, исходной шероховатости бочек рабочих валков и удельных натяжений, обеспечивающие получения наклёпанной жести с требуемой точностью и качеством поверхности. Оптимальные значения частных относительных обжатий находили из условий ведения процесса прокатки в обеих клетях при возможно более низком уровне силы прокатки и обеспечения эффективной работы систем автоматического регулирования толщины и натяжения полосы. Разработаны и внедрены рациональные режимы обжатий при прокатке жести 0, 15-890мм из подката 0, 22-890мм на двухклетевом прокатно-дрессировочном стане 1400 КарМК. Внедрены новые профилировки рабочих и опорных валков, применение которых позволило повысить обжимающую способность рабочих клетей стана и получить наклёпанную жесть 0, 15-890мм с неплоскостностью до 4, 0 мм. Опыт работы прокатно-дрессировочного стана 1400 КарМК показал, что предложенные параметры технологии, режимы обжатий и профилировки валков обеспечивают получение наклёпанной жести 0, 15-890мм со свойствами и точностью по ТУ 14-1-4243-87, а также высокую стабильность процесса, относительно низкую и примерно одинаковую загрузку клетей по силе. Сравнительные исследования подтвердили, что жесть двойной прокатки 0, 15-890мм производства КарМК, Германии и Бельгии обладает практически одинаковыми свойствами и точностью. Разработаны режимы деформации жести двойной прокатки 0, 08-890мм, 0, 10-890мм и 0, 12-890мм, которые могут быть освоены на прокатно-дрессировочном стане 1400 КарМК в будущем.

Ключевые слова: тонкая жесть, двойная прокатка, технология, подкат, режим деформации, модель.

 

 

Dementiyenko A.V. Elaboration and Introduction of Rational Working Regimes in the Manufacture of Thin Sheets by the Method of Double Rolling. – Manuscript.

Dissertation for a candidate*s degree by speciality 05. 03. 05. – Plastic Working Processes and Machines. State Metallurgical Academy of Ukraine, Dniepropetrovsk, 1998.

The dissertation is dedicated to the determination of the process parameters and elaboration of rational working regimes in the manufacture of thin sheets by the method of double rolling. Thickness values for the annealed cold-rolled semi-finished rolled stock and overall percentage cold rerolling reduction whish ensure obtaining of work-hardened sheet products of specified properties have been determined. Features of thin and extremely thin sheet cold rolling in large diameter rolls have been investigated. Mathematical models of the process parameters have been proposed and corrected. An algorithm for calculation of working regimes for the continuous sheet rolling mills has been developed on the basis of these models. Optimum partial percentage reductions and relative tensions per unit area in cold rerolling of thin sheets have been established. Rational working regimes in cold rerolling 0, 15 mm sheets in 1400 KarMK two-stand mill have been elaborated and introduced into practice. 0, 12, 0, 10 and 0, 08 mm sheet rolling regimes which can be introduced at this mill in the future have been proposed.

Key words: thin sheet, double rolling, process, semi-finished rolled stock, working regime, model.