Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Розробка технологічного процесу обрізування дискретно-дотичним способом книжково-журнальних блоків

Тип роботи: 
Автореферат
К-сть сторінок: 
25
Мова: 
Українська
Оцінка: 

стиску FСТ, яка діє горизонтально.

Для таких матеріалів, як папір та картон, досить важкою задачею є аналітично визначити залежності між питомим опором матеріалу різанню та параметрами процесу. При розрахунку зусилля різання користуємось комплексним поправочним коефіцієнтом KP.
Зусилля різання FP можна визначити:
FP ” KPЧrЛ Ч (p/2 – aЗ) Ч La Ч sp, (11)
де rЛ – радіус крайки леза ножа (для гострих ножів його приймають від 3 до 5 мкм) ; La – довжина “активної” частини леза; sp – напруження на крайці леза при різанні.
Аналітичні залежності для визначення величин сил FОБ1, FОБ2 та FСТ отримаємо після розгляду дії елементарних сил dFСТ та dFОБ на лезо ножа. Після математичних перетворень отримаємо вирази для зусилля стиску:
 ; (12)
- та зусилля обтиску, яке діє на верхню площину ножа:
 , (13)
де E – модуль пружності першого роду; m – коефіцієнт Пуасона для паперу.
У третьому розділі складена програма експериментальних досліджень режимів процесу безупинного обрізування, які забезпечують якісну поверхню обрізування відповідно до вимог стандартів за умови забезпечення технологічно-необхідної продуктивності. Цією програмою передбачено: 1) оцінити вплив геометричних параметрів та конструкції приводу ножа на енерго-силові параметри різання; 2) встановити вплив кінематичних параметрів на процес обрізування; 3) оцінити вплив технологічних чинників на зусилля різання; 4) дати оцінку точності і якості обрізування КЖБ за допомогою дискретно-дотичного способу і порівняти їх із існуючими способами; 5) оцінити стійкість ножів, використовуваних для обрізування КЖБ дискретно-дотичним способом.
У роботі описана конструкція та принцип роботи лабораторного пристрою на основі тракового транспортеру, який призначений для дослідження способу обрізування при різних технологічних режимах процесу та видах паперу. Максимальна швидкість транспортування блоків – до 1, 3 м/с.
Під час експериментальних досліджень передбачались реєстрація та вимірювання наступних параметрів процесу безупинного обрізування КЖБ: зусилля опору транспортуванню блока у вітках тракового транспортера під час обрізування; миттєвої потужності, що споживається двигуном приводу ножа; трьох складових зусилля різання; частоти обертання вала двигуна приводу ножа; зусилля затиску КЖБ у вітках тракового транспортера.
Також проводилась оцінка якості та точності площини зрізу візуальним та вимірним методами згідно вимог існуючих стандартів. При наявності різниці в допусках брались за основу більш жорсткі вимоги.
Для визначення стійкості ножа розроблено спеціальний стенд, контроль затуплення крайки ножа здійснювався оригінальним приладом.
Обрана методика проведення експериментів дозволила провести вірогідне оцінювання зусиль та контролювати зміни в кінематиці процесу при обрізуванні.
У четвертому розділі приведені результати експериментальних досліджень процесу безупинного обрізування дискретно-дотичним способом. В процесі досліджень обрізувались блоки, виготовлені з видів паперу, які суттєво відрізняються за механічними властивостями і розмірними показниками: друкарські №1 (m = 55 г/м2) та №2 (m = 60 г/м2), офсетні №1 (m = 85 г/м2) та №2 (m = 70 г/м2) та крейдований (m = 95 г/м2).
Параметри умовно поділені на чотири групи: геометричні (конструкції різального інструменту та його приводу) ; кінематичні; формат блока; властивості поліграфічного матеріалу.
До геометричних параметрів конструкції приводу ножа віднесено: кут встановлення b леза ножа відносно напрямку руху блока, радіус R руху його точок та висоту h розташування площини обрізування над лінією затиску транспортерами блока, кут загострення леза ножа aз. Кінематичними параметрами процесу різання є лінійна швидкість блока VБ, частота обертання n валу двигуна приводу ножа та напрямок руху ножа відносно блока. До технологічних параметрів способу обрізування віднесено ширину B та довжину L книжкових блоків.
Аналітичні розрахунки виявили значний вплив на величину дійсних кутів різання радіусу R обертання точок ножа. Навіть при оптимальних наборах всіх інших параметрів процесу при значеннях радіуса R, менших 1 мм, визначене зусилля співвідносне із виміряним при безупинному обрізуванні нерухомим плоским ножем. Це пояснюється збільшенням величини швидкісного параметру Hv, тобто обрізування перестає бути дискретним, має постійний характер.
На рис. 5 подано деякі результати експериментальних досліджень впливу зміни радіусу R обертання точок ножа на зусилля транспортування PТР. Постійними параметрами були: характер взаємного руху – ПР; швидкість руху блока VБ = 0, 75м/с; кут встановлення ножа b = 2°20'; кут загострення леза ножа aЗ = 19°; висота обрізування над траками h = 10, 6 мм; товщина блоків B = 12, 6 мм; відносна деформація стиску блока d = 0, 1.
 
  
а) б)
Рис. 5. Залежності зусилля транспортування PТР від радіусу R обертання точок ножа при: а) n = 1500 об/хв; б) n = 3000 об/хв.
 
Інтенсивне зменшення величини PТР (від 1450-1550 Н до 590-680 Н, тобто в 2, 1-2, 3 рази) простежується при зміні радіуса R від 1, 35 мм до 4 мм. Подальше зростання величини R незначно впливає на зменшення зусилля PТР (в 1, 2-1, 3 рази).
На рис. 6 подано результати досліджень впливу зміни радіусу R обертання точок ножа на потужність NН двигуна приводу ножа при обрізуванні. Спостерігається нерівномірність зростання величини потужності NН із збільшенням радіуса R обертання кривошипів ножа.
Для вирішення проблеми якісного обрізування крайніх (відносно ножа) аркушів паперу були проведені дослідження різноманітних пристроїв. Найкращі результати були
Фото Капча