+3 8(066) 185-39-18
fjustify;">-кут підйому траси-20?;
-привод редуктора-цт-1450;
-передаточне число-227,18;
-двигун типу 094-12/8;
-потужність-17Квт.
Рис. 1.1 - Технологічна схема ділянки дроблення №1
ККД - дробарки великого дроблення; ПП - пластинчастий живильник; КП - конвеєр просипи; КРД - дробарка конусна для вторинного дроблення; К-1, К-2...4 конвеєр БО2000; С-1, С-2...…С5 - стрічкові живильники; КСД - конусні дробарки середнього дроблення; КМД - дробарка дрібного дроблення; ГІТ-51 - грохот інерційний середнього типу; Ср13....24 а конвеєри складу руди.
Пластинчастий живильник показаний на Рис.1.2.
Рис. 1.2 - Живильник пластинчастий: 1-рама живильника; 2-натяжний пристрій; 3-ролики опорні; 4-ролики опорні нижні; 5-пластини живильника; 6-приводний вал; 7-муфта зубчата; 8-редуктор; 9-двигун; 10-муфта двигуна.
2.Конвеєр просипи.
-ширина стрічки-400мм;
-довжина-5000мм;
-барабани: зовнішній діаметр-320;
-довжина труби-160мм.
4. Дробарка конусна для вторинного дроблення:
-діаметр підстави рухливого конуса -1080мм;
-ширина завантажувального отвору-500мм;
-продуктивність при дробленні руди порівн. твердості-200м³ у годину;
-найбільший розмір шматків у живленні-400мм;
-число хитань рухливого конуса у хвилину-145;
-двигун потужністю-210квт.
Конвеєр БО2000:
-Ширина стрічки-200мм;
-Довжина конвеєра-20000мм;
-Продуктивність-1560т. у годину;
6.К-1, К-2....4(конвеєри)
-довжина-41500мм;
-ширина-5000мм;
-висота-1700;
-маса-45т.
7.С-1, С-2....С5-стрічкові живильники:
-ширина-400мм;
-максимальна продуктивність-2,9-4,0м2 у годину;
-відстань між осями барабанів-1000мм.
8.Конусні дробарки середнього дроблення:
-діаметр підстави рухливого конуса-900мм;
-ширина прийомного отвору 75мм;
-ширина розвантажувальної щілини 5-20мм;
-продуктивність-9-45м? у годину;
-число хитань конуса у хвилину-330.
9.Конусні дробарки дрібного дроблення:
-діаметр підстави рухливого конуса-2200мм;
-ширина прийомного отвору 100мм;
-ширина розвантажувальної щілини 5-15мм;
-производительность-160-220м³ у годину;
-число хитань конуса у хвилину-242;
-двигун: тип АЗД-13-52-12;
-потужність-250квт;
-частота врашения-495об/хв.
10.Грохот інерційний середнього типу:
-Розміри поверхні решета;
ширина-1750мм, довжина - 3500мм.
-площа одного сита-6.12м²;
-кількість-1шт.;
-найбільший розмір шматків у живленні-300-400мм;
-продуктивність-100т у годину;
-двигун: тип АОП2-62-4;
-потужність-17квт;
-частота обертання-1440об/хв.
Грохот представлений на Рис 1.3
Рис. 1.3 - Інерційний опорний грохот ГІТ-51
1 - короб; 2 - пружина несуча; 3 - натяжний пристрій нижнього сита; 4 - натяжний пристрій верхнього сита; 5 - завантажувальна вирва; 6 - вібратор; 7 - клиноремінна передача; 8 - електродвигун; 9 - футеровка завантажувальної вирви
11.Конвеєри складу руди:
-ширина стрічки-1200мм;
-довжина барабана-1400мм;
-зовнішній діаметр-500мм;
-довжина труби-450мм.
До складу другої черги комплексу дроблення входять об'єкти дроблення за триступінчастою схемою з однією головною дробаркою великого дроблення. Склад концентрату з конвеєрним прольотом подачі концентрату на аглофабрику.
Технологічна схема дроблення ділянки №2 показана на малюнку 1.4.
На ділянці перебуває наступне встаткування:
-дробарка великого дроблення ККД- 1 шт.
-дробарка середнього дроблення КСД- 6 шт.
-дробарка дрібного дроблення КМД- 12 шт.
-ПП - пластинчастий живильник - 1шт.
-СМ1....30 конвеєри - 25 шт.
-РПУ 1....4 конвеєри - 4 шт.
1.2 Дроблення руди
1.2.1 Основна виробнича ділянка №1
Перша стадія дроблення.
Вихідна руда розміром 1200мм думпкарами вантажопідйомністю 105тонн розвантажується в прийомну вирву конусної дробарки ККД- 1500/180.
Розмір розвантажувальної щілини дробарки ККД- 1500/180 змінюється залежно від зношування футеровочної броні від 180 до 220мм, що забезпечує розмір матеріалу після дроблення не більше 500мм. Замір щілин виконується штангенциркулем з межею виміру 0-250мм із точністю до 1мм - щомісяця (при повній зупинці дробарки). Результати вимірів заносяться в журнал. Відповідальність за регулювання розвантажувальної щілини несе дробильник.
Друга стадія дроблення.
У дробарки КСД 300/100 руда подається пластинчастими живильниками із шириною стрічки - 1800мм. Дробарки другої стадії дроблення постачені системою гідравлічного регулювання розвантажувальної щілини, що дозволяє здійснити запуск під завалом й охоронити їх від заклинювання при влученні металевих предметів.
Рис. 1.4 - Технологічна схема ділянки дроблення № 2
Розмір руди після другої стадії дроблення залежить від розміру розвантажувальної щілини й становить 150-200мм. Ширина розвантажувальної щілини регулюється в міру зношування футеровочних плит броні й підтримується в межах 80-100мм. Завмер щілин виробляється щомісяця штангенциркулем з межею виміру 0-250мм із точністю до 1мм. Результати вимірів заносяться в журнал
Третя стадія дроблення.
Після першої й другої стадій дроблення руда системою конвеєрів транспортується в бункери корпуса третьої й четвертої стадій дроблення. У бункерах виробляється усереднення руди із застосуванням човникового способу завантаження за допомогою реверсивних конвеєрів К-3, К-4. Загальна ємність бункерів - 5000т (2380м³).
У корпусі третьої - четвертої стадії дроблення розміщено п'ять каскадів, кожний з яких включає дробарки КСД-2200Гр, КМД-2200 Гр(КМДТ-2200) і гуркоту ГІТ-51Н. З метою запобігання влучення в дробарки металевих предметів на розвантажувальних конвеєрах В-1200 установлені металопошукачі «Метал -12».
Ширина розвантажувальної щілини на дробарках КСД-2200 Гр. регулюється в межах 20-35мм, що відповідає шматку руди після дроблення 100-00мм. При роботі дробарки КСД-2200 Гр. на одну КМД-2200 Гр. установлюється щілина розміром 25-28мм, що відповідає розміру шматка руди 75-00мм.
Просівання.
Перед четвертою стадією дроблення руда піддається класифікацією по класі