+3 8(066) 185-39-18
fпредмети...), корпус дробарки 1 із дробильною плитою 4 піднімається, і тим самим стискуються пружини 24. вбудовані в дробарку з певною попередньою напругою. Якщо відбувається заклинювання предмету, що не подрібнюється, або обвалення й зупинка дробарки, тоді для стиску пружин й очищення дробильного простору можна застосовувати гідравлічні домкрати 10.
Підшипники ковзання дробарки й зубчата передача змазується маслом під тиском, що подається з мастильної станції.
1.6 Аналіз недоліків у роботі конусної дробарки КМД-2200
На основі вивчення матеріалів цеху: агрегатних журналів прийому передачі зміни, контакту з обслуговуючим персоналом мною був виявлений ряд недоліків.
У конусній дробарці КМД-2200 найчастіше виходять із ладу деталі ексцентричного вузла. Це конічна й циліндрична втулки. У цей момент їхній реальний термін служби 3-5 місяців, а календарний не менш 10 місяців.
Працездатність і тривалість терміну служби дробарки залежить від правильної технічної експлуатації.
При експлуатації необхідно стежити за станом футеровок. Несвоєчасна заміна футеровки може привести до зношування несучих її частин.
Для того щоб не відбувалося аварійних зупинок дробарки, варто стежити за правильністю завантаження дробарки.
Також у конструкції дробарки є ексцентричне розташування деталей, що приводить при роботі до виникнення неврівноважених мас, внаслідок чого відбувається більше швидкий вихід з ладу механізмів і передчасному руйнуванню фундаменту.
2. ОСНОВНА ЧАСТІНА
2.1 Літературно – патентний огляд
Опис винаходу №1292827
Метою винаходу є зниження рівня шумів і вібрацій.
На Рис. 2.1 приведена конструктивна схема розвантажувального пристрою конусної дробарки типа КСД-2200, продольний розріз; на Рис.2.2 – схема розташування анкерних болтів для кріплення станини дробарки і футерувальних плит.
Розвантажувальний пристрій містить станину 1,установлену на фундаменті 2,анкерні болти 3, на яких змонтовані футерувальні плити 4, розташовані по колу із зазором до внутрішньої поверхні станини і фундаменту.
Останні позиції позначають: нерухомий конус 5, рухливий конус, що дробить, 6, пружини 7,болти 8 и9 кріплення дробарки, болти 10 кріплень головного приводу, роздроблений матеріал 11
При роботі дробарок потік роздробленого матеріалу через розвантажувальну щілину виходить з камери дроблення, утвореної конусами 5 і 6,и потрапляє на футерувальні плити 4.
Коливання, що виникають в плитах, гасяться у фундаменті 2,не надаючи вібраційної дії на станину 1, внаслідок чого знижується рівень шумів, випромінюємих дробаркою, при цьому, значно покращуються умови праці у виробничих приміщеннях дробильних фабрик.
Рис.2.1 Конструктивна схема дробарки
Рис. 2.2 Схема розташування анкерних болтів для кріплення станини дробарки
Опис винаходу №1671339
Мета винаходу (Рис.. 2.3) полягає в підвищенні ефективності шумоглушення .В конусній дробарці дрібного дроблення, складає конус, що дробить, 1, нерухому чашу 2, опорне кільце 3, на якому розташована обичайка 6 і фланець 7 кожуха, обичайка має роз’їм по периметру з фланцем . При цьому обичайка по зовнішній поверхні охоплюється оболонкою з пружного полімерного матеріалу . На нерухомою чаше2 укріплений комір 14, які спільно з обичайкою 6 і фланцем 7 утворюють кільцеву порожнину 16, заповнену звукопоглинальним матеріалом 17.
При дробленні матеріалу нерухома чаша 2подвергается значним динамічним навантаженням, основною причиною яких є ударний характер руйнування матеріалу під дією конуса, що дробить, 1. Напруга поширюється на всі зв'язані з ним вузли і випромінюється в довколишній простір у вигляді підвищених рівнів шуму. Одним з основних джерел шуму при цьому є кожух.
Пропоноване технічне рішення дозволяє понизити рівень шуму наступними дорогами. Коливання кожуха затухають унаслідок взаємного демпфування його елементів,так як конструкція його виконана розчленованою на два вузли – обичайку 6 і фланець 7 з пружною оболонкою 8 між ними. Обичайка 6 кожуха, що контактує з опорним кільцем 3 і що піддається найбільшим звуковим вібраціям, покрита пружною оболонкою 8, яка виконує функцію звукоізолюючого покриття, а також віброізолюючого елементу для фланця 7.Кольцевая порожнина 16, найбільш акустично навантажена частина дробарки заповнена звукопоглинальним материалом17, що забезпечує зниження рівня проникаючого шуму через щілину між обечайкой6 і опорним кільцем 3 і отвори в обичайці 6.
Рис. 2.3 Конусна дробарка
Опис винаходу №1621999
Метою винаходу є спрощення конструкції і підвищення надійності.
Конусна дробарка, вертикальний розріз; на Рис.2.5 вигляд А на Рис. 2.4
Дробарка працює таким чином.
Операція расконтрирування і законтрирування виробляється болтами 7.Регулировка щілині на збільшення виробляється шляхом висунення штока гідроциліндра 13, при цьому спочатку вводиться в зачеплення з храповим вінцем 6 стопорна собачка 9,а далі відбувається обертання кільця 10 настановного спільно з корпусом нерухомого конуса3 проти годинникової стрілки. Стопорна собачка 8 в цей час автоматично витягує шток гідроциліндра 14, який знаходиться в плаваючому положенні, проте оператор має можливість у разі потреби включити в роботу і гидроцилиндр14, збільшуючи цим момент, що крутить, на операції робочого ходу при регулюванні на збільшення щілини. Після висунення гідроциліндра на необхідний хід виробляється операція холостого ходу шляхом зсовування штока гідроциліндра 13, стопорна собачка 9 при цьому не перешкоджає поверненню кільця 10 настановного на вихідне положення, оскільки виводиться із зачеплення і залишається не зчепленим з храповиком кожуха.
При кожному циклі : робочий хід - холостий хід щілина збільшується на певну задану величину. При зміні щілині