Экономический анализ ОАО «ВМЗ»

 

Качество продукции - совокупность свойств продукции, способных удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.

ТЭСК МСД ТЭСЦ-3 выпускает трубы диаметром 219-530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в т.ч. и ответственного назначения, черновые изолированные, бесшовные диаметром 178-269 мм из углеродистых марок стали (сталь 20, сталь 20 КСХ, ЗСП, сталь 10) и низколегированных (09ГСХ, 09Г2С, 13ХФА, 08ХМВЧА).

Продукция, выпускаемая в ТЭСЦ-3 проходит обязательную сертификацию качества, на рисунке 8 изображена сертификация качества продукции.

Динамика выпуска годной продукции в общем объеме производства, выход годной продукции по прямому назначению, а также расходный коэффициент метала ТЭСЦ-3 представлен в таблице 1.

 

Таблица 1

Основные показатели качества продукции ТЭСЦ-3.

 

Проанализировав данные таблицы 1 можно сделать следующие выводы: общий выход годного в декабре 2012 года превышает плановое значение, а с начала года результат ниже планового на 7,27, выход годного по прямому назначению также выше планового в декабре 2012года, а вот по участку бесшовных труб данный показатель ниже планового на 0,75, расходный коэффициент метала по факту в декабре 2012 и с начала 2012 года выше планового.

Фактический выход годной продукции, расходный коэффициент метала по ТЭСК МСД ТЭСЦ-3 с 2010 по 2012 год представлен на рисунке 2.

 

Рисунок 2. Выход годной продукции и РКМ ТЭСЦ-3

 

Основные причины не достижения норматива выхода годного по прямому назначению:

1. Неудовлетворительные результаты механических испытаний труб диаметром 273, 325, 426 мм. марка стали 13ХФА – 1 087 тн;

2. Дефекты металлургического происхождения "плена внутренняя”:

ø 273 мм – 94 тн., доля (2,39%) от общего объема данного сортамента 3 931 тн.; ø325 мм – 132 тн., доля (1,13%) от общего объема данного сортамента 11 733 тн.; ø 426 мм – 1837 тн., доля (8,63%) от общего объема данного сортамента 21 276 тн.

Причиной невыполнения РКМ ТЭСЦ-3 в декабре 2012 г. является:

- Перевод труб марок сталей 09Г2С, 13 ХФА, 20 КСХ, К52 с производства в брак (лом негабаритный) 1 978 тн., на основании протоколов видеоконференции № 56, 57, 58: Ø273 мм. - 20 тн.; Ø325 мм. - 74 тн.; Ø426 мм. – 1 883 тн.

- Большое количество аварийных остановок ТЭСА 203-530 из-за сбоев оборудования и как следствие перевод труб в брак 492 тн. – 9 аварийных остановок.

Зачастую реализованная продукция не отвечает всем требованиям по качеству и тогда покупатели пишут претензионное письмо. Пример претензии в адрес ТЭСК МСД ТЭСЦ - 3.

На качество произведенной продукции влияет показатель - расчетный коэффициента метала, динамика данного показателя за 2011-2012 годы представлена на рисунке 6.

Причиной невыполнения РКМ ТЭСЦ-3 в декабре 2012 г. является:

- Перевод труб марок сталей 09Г2С, 13 ХФА, 20 КСХ, К52 с производства в брак (лом негабаритный) 1 978 тн., на основании протоколов видеоконференции № 56, 57, 58: Ø273 мм. - 20 тн.; Ø325 мм. - 74 тн.; Ø426 мм. – 1 883 тн.

- Большое количество аварийных остановок ТЭСА 203-530 из-за сбоев оборудования и как следствие перевод труб в брак 492 тн. – 9 аварийных остановок.

 

Рисунок 3. Динамика расчетного коэффициента метала ТЭСЦ-3.

 

Анализ перерасхода метала ТЭСЦ-3 представлен на рисунке 7.

 

Рисунок 4. Анализ перерасхода метала ТЭСЦ-3

 

Причинами перерасхода металла являются:

1. Перерасход металла в количестве 75,5тн получен при производстве труб Ø273 мм:

- углеродистые марки стали – 62тн: 25тн – низкий процент раскроя, перевод стыковых труб в лом н/габаритный; 37тн – аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП.

- коррозионностойкие марки стали – 11тн: аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП.

- низколегированные марки стали – 2,5тн: аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП.

2. Перерасход металла в количестве 209тн получен при производстве труб Ø325 мм:

- углеродистые марки стали – 56тн: 2тн – перевод в брак по вине поставщика металла (раковина); 54тн – аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП.

- коррозионностойкие марки стали – 45тн: 4тн – перевод в брак по вине поставщика металла (плена); 41тн – аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП.

- низколегированные марки стали – 108тн: 8тн – перевод в брак