+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Лекція
К-сть сторінок:
12
Мова:
Українська
9 – автосамоскид; 4 – глннобовтушка; 5 – зливальний басейн; 6, 11 – насос; 7 – дугове сито; 8 – бункер кам’янистих включень; 10 – шламбасейн; 12 – розпилювальна сушарка; 13 – бункер; 14 – дозатори-живильники; 15 – глинозмішувачі сухого перемішування; 16 – глинозмішувачі мокрого перемішування; 17 – стрічковий вакуумний прес; 18 – автоматизована лінія ЦКБ “Строммашина» для різання, відбору і укладання сирцю на пічні вагонетки; 19 – сушильно-обпалювальнй конвейєр; 20 – розвантажувач обпалених виробів; 21 – пакетувальник; 22 – автонавантажувач, що транспортує вироби на склад готової продукції
Пластичний спосіб формування глиняних мас використовується також при виробництві керамічних труб (рис. 1. 3) і інших виробів.
Рис. 1. 3. Технологічна схема виробництва керамічних труб:
1 – склад глини; 2 – бункери для глини; 3 – стругачи; 4 – сушильний барабан; 5 – дезінтегратор; 6 – грохоти; 7 – кульовий млин; 8 – змішувачі; 9 – брикетні вальці; 10 – шахтна піч; 11 – вакуум-прес; 12 – трубний прес; 13 – сушарка; 14 – глазуровочная машина; 15 – піч для випалу
1.2. Технологічні комплекси для виробництва керамічних виробів напівсухим способом
Для приготування з глин щільної структури, середньої і низької пластичності, низької кар'єрної вологості порошкоподібних мас, при напівсухому способі їх формування, використовують два способи – сушильно-помольний і шлікерний.
Сушильно-помольний спосіб (без домішок і барвників) включає наступні технологічні операції: дозування (ящиковий живильник) ; подрібнення (стругач, дезінтеграторні вальці) ; сушіння (сушильний барабан) ; збереження (бункер) ; дозування (ящиковий або тарільчастий живильник) ; тонке подрібнення (дезінтегратор, роторний млин) ; просіювання (сито-бурат, струнне сито) ; збереження (бункер) ; дозування (автовага, тарільчастий живильник) ; змішування (двохвальний змішувач с парозволоженням).
Шлікерна підготовка прес-порошку з використанням розпилювальних сушарок конструкції НІІбудкераміки і Мінського комбінату будівельних матеріалів (рис. 1. 4, 1. 5) дозволяє скоротити цикл підготовки порошку з 8... 12 год. до 2... 3 хв., сполучити процеси грануляції і сушіння глини, стабілізувати властивості порошку і поліпшити умови праці робітників.
При виробництві глиняних і вогнетривких цеглин пресування шихти (одностороннє або двостороннє, одноразове або багаторазове, ударне або плавне) здійснюється в коліно-важільних, ротаційних і гідравлічних пресах типів СМ-301А, СМ-143, СМ-392, СМ-583, СМ-198, СМ-679, СМ-1085 і ін.
Для виробництва лицювальних плиток і плиток для підлог використовують коліно-важільні преси К\Ркп-125, К/РУ-160, КРР-20, СМ-329 типу “Робот” і ін.
Рис. 1. 4. Баштова розпилювальна сушарка НІІбудкераміки з допоміжним устаткуванням:
1 – бункер готового продукту, 2 – сито-бурат, 3 – елеватор, 4 – транспортер, 5 – теплоізольована вежа, 6 – газова станція, 7 – вибухонебезпечний клапан, 8 – газовий пальник, 9 – кільцевий масопровід, 10 – форсунка, 11 – зонд, 12 – сітчастий фільтр, 13 – циклон-промивач, 14 – вентилятор, 15 – пропелерна мішалка, 16 – збірник суспензії, 17 -двохплунжерний насос, 18 – привод насоса, 19 – кульовий млин, 20 – завантажувальний кран
Рис. 1. 5. Технологічна схема виробництва плиток з використанням БРС:
1 – вежа, 2 -лоток, 3 – розтруб, 4 – ресивер, 5 – фільтр, 6 – транспортер, 7 – циклони, 8 – газовий пальник, 9 – кульовий млин, 10 – лотковий живильник, 11 і 12-насоси, 13 і 14 – басейни, 15 і 16 -колектори, 17 – кожух, 18 – лоток, 19 – дозувальник, 20 – вентилятор, 21 – молотковий млин, 22 – запобіжні клапани
1.2.1. При виготовленні виробів керамічного і вогнетривкого виробництв
Як і при пластичному способі формування глиняних мас, при напівсухому способі виробництва керамічних і вогнетривких виробів використовують різні технологічні схеми компонування устаткування (рис. 1. 6, 1. 7, 1. 8).
Типова технологічна схема для виробництва цегли по напівсухому способі пресування порошкоподібних мас представлена на рис. 1. 6, а технологічна схема для виробництва фаянсової глазурованої плитки з використанням баштової розпилювальної сушарки – на рис. 1. 7.
1.2.2. При виготовленні виробів силікатного виробництва
Технологічний процес виробництва силікатної цегли (рис. 1. 9) включає наступні основні операції: помол вапна разом з піском, масозагтовку шихти, пресування цегли з наступним укладанням сирцю на вагонетки, термовологу обробку цеглин, відвантаження цеглин споживачу.
Помол вапна з піском здійснюється в двохкамерних млинах розміром 1, 5х5, 6 м або 2х10, 5 м.
Масозаготівельне відділення містить: склад піску, систему пластинчастих живильників, вузол грохотіння для видалення глинистих включень, змішувачі для перемішування зволожених піску і меленого вапна (вологість суміші 6... 7%), реактори для гасіння суміші (час гасіння 10... 15 хв.).
Пресування цегли з укладанням сирцю на вагонетки здійснюється за допомогою пресів СМ-816 або СМС-152 і автоматів-укладальників СМ-1030А.
Термоволога обробка цегли-сирцю здійснюється в прохідних автоклавах з гідравлічною системою закривання кришок. Використовується система штовхачів і електропередаточний візок. Пропарювання сирцю здійснюється при температурі Т=200°С и тиску пари Р= 10 атм протягом 10... 12 год.
Відправлення цегли споживачу здійснюється залізничним або автомобільним транспортом. Відвантаження виконується мостовими кранами вантажопідйомністю 5 т зі спеціальними 4-сторонніми захоплювачами.
Рис. 1. 6. Технологічна схема виробництва цегли методом напівсухого пресування:
1 – автотранспорт; 2 – ящиковий живильник; 3, 5, 15 – транспортери; 4 – вальці, для вилучення каміння; 6 – циклон; 7 – вентилятор; 8 – сушильний барабан; 9 – бункер; 10 – дезінтегратор; 11 – тарільчастий живильник; 12, 13 – елеватори; 14 – грохоти; 16 – змішувач із шахтним парозволожувачем; 17 – живильник; 18 – прес
Рис. 1. 7. Технологічна схема виробництва фаянсової глазурованої плитки напівсухим способом:
1 – бункери з сировинним матеріалом; 2 – вагонетка; 3 – кульовий млин; 4 – барабанний електромагніт; 5 – кранова мішалка; 6 – насос; 7 – баштова розпилювальна сушарка; 8 – транспортер; 9-бункер з наступною подачею просіяного порошку в елеватор; 10 – витратний бункер; 11-прес; 12 – сушило; 13 – автомат глазурування плиток; 14 – піч для випалу; 15 – автомат для пакування і сортування плиток
Рис. 1. 8. Технологічна схема виробництва вогнетривкого припасу:
1 – склад шамоту; 2 – щокова дробарка; 3 – бігуни сухого помолу; 4 – транспортер; 5 – елеватор; 6 – вібросито; 7, 10 – бункер; 8 – тарільчастий живильник; 9 – трубний млин; 11 – змішувальні бігуни; 12 – фрикційний прес; 13, 15 – вагонетка; 14 – тонельна сушарка; 16 – тунельна піч
Рис. 1. 9. Технологічна схема виробництва силікатної цегли:
1 – пластинчастий живильник; 2 – дезінтегратор; 3 – елеватор; 4 – бункер; 5, 8, 18, 21, 22 – стрічковий транспортер; 6, 13, 19 – тарільчастий живильник; 7 – стрічковий ваговий дозатор; 9 – грохот; 10 – трубна мішалка; 11 – гвинтовий живильник; 12 – трубопровід; 14 – лопатевий змішувач; 15, 18 – стрічковий реверсивний конвеєр; 16 – двохкамерний пневмонасос; 17 – силосы (реактори) ; 20 – стрижневий змішувач; 22 – прес; 23 – автомат-укладальник; 24 – вагонетка; 25 – електропередаточний візок; 26 -автоклав; 27 – мостовий кран; 28 – електропередаточний міст; 29 – установка очищення платформ автоклавних вагонеток