Технологія газового зварювання

Предмет:

Тип роботи:

Курсова робота

К-сть сторінок:

Мова:

Українська

Оцінка:

швів у секціях. До початку випробування обидві сторони шва ретельно очищають. Шви з одного боку покривають водним розчином крейди, після чого дають йому висохнути. Потім зворотний бік шва ретельно промазують гасом, який завдяки малій в'язкості і невеликому поверхневому натягу вільно проходить через дрібні пори і тріщини і виступає на крейдяній поверхні у вигляді жирних плям, по яких і виявляються дефектні місця. Огляд швів починають не відразу після змащування їх гасом, а після деякої витримки протягом певного часу (за ГОСТ 3285-55 цей час залежить від товщини шва і його положення в просторі і змінюється від 40 хв. До 2 год.).

Контроль спеціальними приладами. Контроль якості зварних з'єднань із застосуванням спеціальних приладів дозволяє виявляти внутрішні дефекти зварних швів, тобто непровари, шлакові і газові включення, а також тріщини.

Контроль може здійснюватися одним з таких способів.

1) просвічуванням рентгенівськими променями або гамма-променями радіоактивних ізотопів;

2) «прозвучування» - тобто знаходженням внутрішніх дефектів шва за допомогою ультразвукових коливань;

3) намагнічуванням - тобто знаходженням внутрішніх дефектів шва з використанням магнітного поля;

4) засвердлювання (з частковим руйнуванням шва в місці контролю).

Перші три способи дозволяють виявити внутрішні дефекти без руйнування шва або конструкції.

Просвічування рентгенівськими променями або гамма-променями радіоактивних ізотопів дозволяє виявити внутрішні дефекти без розтину шва. Рентгенівські промені за своєю природою належать до електромагнітних коливань і подібні радіохвилях, променям видимого світла або гамма-променів радіоактивних ізотопів; різниця полягає лише в довжині хвилі. Рентгенівські промені мають ряд важливих властивостей, вони можуть:

1) проникати крізь непрозорі тіла, в тому числі і метал;

2) викликати світіння деяких хімічних сполук;

3) діяти на фотоплівку;

4) іонізувати гази; діяти на живі організми.

Перше і третє з перерахованих властивостей дозволяють використовувати рентгенівські промені для контролю зварних з'єднань.

4.3 Причини дефекту зварювання

Зовнішні дефекти.

Спотворення розмірів і форми швів; шви мають завищені або занижені розміри. Завищення розмірів швів призводить до збільшення витрати зварювальних матеріалів і підвищення зварювальних деформацій; при занижених розмірах швів міцність їх може бути недостатньою. Спотворення розмірів шва викликаються різними причинами (так, наприклад, неправильні коливальні рухи електроду при ручному зварюванні або надмірна швидкість автоматичного зварювання призводять до неоднакової ширини по його довжині).

При недостатній силі струму і малої швидкості зварювання шви виходять потовщеними; при надмірно великій силі струму (при автоматичному зварюванні) шов набуває різко опуклу форму. Велика сила струму і довга дуга у великому куті розкриття шва обумовлюють отримання швів зі зменшеним перерізом. Частим дефектом форми швів є їх нерівномірне лускатість та наявність кратерів.

Нерівномірне лускатість - дефект переважно ручного зварювання, що викликається нерівномірністю переміщення електрода уздовж шва. Незавірені кратери мають форму заглиблень у шві і утворюються, коли дугу різко обривають, не відводячи її на попередній ділянку шва. Порушення форми швів небажані, тому що вони створюють у зварному з'єднанні ослаблені перерізу та місця концентрації напружень. Зовнішні дефекти часто виникають не тільки на самому шві, але і в зварному з'єднанні як цілому елементі. До таких дефектів відносяться напливи (натікання), підрізи, пропали, зовнішні тріщини і пори.

Напливи утворюються в результаті стікання рідкого металу шва на холодний основний метал, з яким він не сплавляється. Це зазвичай відбувається при надмірній силі струму і зміщення кінця електрода (особливо часто при вертикальному положенні шва). Напливи призводять до невірної оцінки розмірів швів і створюють у зварному з'єднанні місця концентрації напружень.

Підрізи утворюються у вигляді виїмок в основному металі, в місці його переходу в метал шва; вони послаблюють робочий перетин з'єднання і створюють місця концентрації напружень. Підрізи викликаються підвищеною силою струму, при якій частина металу (шва і основного) видувається дугою (стикові шви) або стікає під дією сили тяжіння (кутові шви).

Прожоги утворюються зазвичай на тонкому металі у вигляді наскрізних отворів у шві. Причини їх виникнення - надмірна сила струму і мала швидкість зварювання, або довга дуга.

Зовнішні тріщини і пори утворюються при порушеннях технології зварювання або попаданні вологи, іржі і бруду в зону зварювання.

Зовнішні дефекти виявляються найбільш простими засобами - зовнішнім оглядом і обміром швів.

Внутрішні дефекти.

До внутрішніх дефектів зазвичай відносять непровари, неметалеві включення, пористість металу шва, тріщини у шві та основному металі.

Непровари - це місцеві порушення суцільності металу шва, що утворюються в результаті відсутності сплавлення з основним металом або окремих шарів шва між собою. Особливу небезпеку становить прихований характер цих дефектів. Непровари зменшують робочий перетин з'єднання і створюють місця концентрації напружень.

Причинами виникнення непроварів можуть бути мала сила струму, надмірний діаметр електрода при зварюванні першого проходу, недостатній зазор або малий кут оброблення, наявність забруднень у шві, неправильні нахил і рух електродів.

Неметалічні включення у вигляді шлакових включень порушують суцільність і однорідність металу шва, викликаючи цим зниження його міцності і пластичності. Вони виникають внаслідок забруднення крайок, що зварюються окалиною, через недостатню очищення шарів шва від шлаку, застосування невідповідних марок електрода чи флюсів, а також порушень технології та режиму зварювання.

Газові пори можуть бути або внутрішніми,