Технология сборки и сварки конструкций

2. По технологической документации (чертежу) необходимо проверить сварочных материалов;

3. Сборку производить по разметкам и производим короткие швы, швы должны выполняться таким образом, чтобы избежать деформации необходимо швы располагать равномерно;

4. По окончании сварочных работ необходимо произвести зачистку швов и произвести визуальный осмотр, при наличии дефектов необходимо их устранить и заварить дефектный участок заново.

5. Сдача работы;

6. Уборка сварочного места сварщика.

 

Полотно стандартной входной двери изготавливается из металлического каркаса, распорок (или рёбер жёсткости), системы врезных замков, теплоизолятора, обшивки из металлических листов (может быть полотно с одним листом стали, двумя), петель и дверной коробки. Как видите, конструкция довольно таки проста, но стоит помнить: в элитных вариантах конструкция может усложняться.

Повороты трубопроводов в системах отопления следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,2 мм, Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнар трубы.

Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

Отклонение линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 м при длине до 1м и ±1 мм на каждый последующий метр.

Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.Узлы трубопроводов систем отопления, предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.

При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (50С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5Ру, где Ру условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.Выдержавшим испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появляется капли воды.

При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2,погружают в ванную с водой и выдерживают не менее 30 с.Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.

Наружная поверхность узлов и деталей из не оцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.

 

 

При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными (рис. 4.1.).

Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта, по которому сооружается трубопровод, и техническим условиям. Основными требованиями проекта, а также технических условий являются: наличие сертификата на трубы; отсутствие эллипсности труб; отсутствие разно степенности труб; соответствие химического состава и механических свойств металла трубы требованиям, указанным в технических условиях или ГОСТах.

При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси, угол раскрытия шва и величину притупления. Угол раскрытия шва должен составлять 60 — 70°, а величина притупления 2 — 2,5 мм (рис. 4.2.). Фаски снимают с торцов труб механическим способом, газовой резкой или другими способами, обеспечивающими требуемую форму, размеры и качество обрабатываемых кромок. Разностенность толщин стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки, но быть не более 3 мм. При стыковке труб должен обеспечиваться равномерный зазор между соединяемыми кромками стыкуемых элементов, равный 2—3 мм (рис. 4.3.).

 

Рис. 4.1. Сварные стыки а – поворотный, б - неповоротный, в горизонтальный.

 

Рис. 4.2. Подготовка кромок труб под сварку

 

Рис. 4.3 Схема сварки стыка труб а-первого слоя, б- второго слоя

 

 

Неповоротные стыки труб при толщине стенок до 12 мм свариваются в три слоя. Высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина валика должна быть равной двум-трем диаметрам электрода. Стыки труб диаметром более 300 мм свариваются обратно-ступенчатым способом. Длина каждого участка должна быть 150 — 300 мм (рис. 4.4.).

 

Рис 4.4. Схема наложения слоев при сварке неповоротных стыков труб диаметром до 400мм цифрами показана последовательность сварки участков по слоям, стрелками – направление сварки

 

Первый слой образуется при поступательно-возвратном движении электрода с задержкой дуги на сварочной ванне. Величина тока устанавливается в 140—170 А, что позволяет проплавлять кромки стыка с образованием узкого ниточного валика высотой 1 — 1,5 мм на его внутренней стороне. При этом на свариваемые кромки не должны попадать крупные брызги расплавленного металла исварка должна быть выполнена без прожогов. Для этого