Вертикальний дисковий фільтр

Фільтрація здійснюється при температурі 90-95 ° С під тиском 0, 3-0, 4 МПа.

У фільтр подається гострий пар для знежирення осаду в міру скупчування його на поверхні дисків. Осад видаляється з дисків за рахунок відцентрової сили, створюваної при обертанні валу. Допустима кількість осаду на фільтруючих дисках при поверхні фільтрації 15 м2 і товщині осаду 25 мм становить 180 кг [ 6 ].

 

 

Нейтралізована, промита і висушена олія, із резервуара 1 насосом 2 безперервно подається в змішувач 3, в якому змішується з віддільними порошками. В даній схемі в олію можна вносити два різних виду порошків. Вони можуть бути відбілюючими з вибірковою адсорбцією різних колірних речовин і домішок, чи один вид порошку служить для відбілювання, а інший утворює на фільтрах дренажний шар, який полегшує фільтрування і знімання осаду.

Обидва порошки аерозольтранспортом подаються в два бункера 4, із яких вони за допомогою живильників-дозаторів 5 безперпервно, в заданих кількостях, подаються в змішувач 3.

Із змішувача суспензія порошків в олії засмоктується в деаератор 6. В даній схемі операція видалення повітря з олії і додаткова її сушка винесені в окремий апарат. З деаератора, суспензія переходить у два горизонтальних відбілюючих апарата 7, які працюють послідовно. Відбілена олія самопливом поступає в збірник-охолоджувач 8, в якому олія при необхідності, перед фільтруванням, охолоджується проточною водою.

Відпрацьовані відбільні порошки відділяються від олії фільтруванням на двох поперемінно працюючих саморозгрузочних фільтрах 10. Суспензія подається на фільтри насосами 9. Профільтрована відбілена олія, через автоматичні ваги, поступає в збірний резервуар 12.

Мутні порції фільтрату, які витікають з фільтрів у пусковий період, повертаються на повторне фільтрування.

Фільтри працюють циклічно. Після відкладання на поверхні фільтруючих елементів слою осаду, помітно сповільнюю чого швидкість фільтрування, роботу переключають на другий фільтр, встановлений в лінії, а перший зупиняють на чистку. Для цього із зупиненого фільтру зливають в збірник 11 олію, що залишилася, а осад на фільтруючих рамах продувають гострою водяною парою чи інертним газом. Олія, що віджимається, разом з конденсатом також надходить в збірник 11.

Після відстаювання конденсат з конічного дна збірника зливається через жироловку в очисну систему промислових стоків, а олія перекачується в резервуар для зберігання, або йде на подальшу обробку. Частково обезжирений осад віддільних порошків механічно вивантажується з фільтра і скидається в контейнери для транспортування до місця подальшої обробки, чи пакується в тару для подальшої реалізації. Розрідження в системі створюється водо кільцевим вакуум-насосом 13.

 

 

Поверхня фільтрування, м2 ………………………………. 30

Температура фільтрує мого матеріалу, ˚С…………... до 120

Число фільтруючих елементів (дисків), шт………………40

Діаметр фільтруючого елемента (диска), мм………….. 1000

Частота обертання дисків в період вивантаження осаду, хв-1…. 300

Потужність електродвигуна, кВт…………………………. 30

Розрахунковий тиск, МПа

при фільтруванні……………………………………………до 0, 35

при продувці………………………………………………... до 0, 8

Повна вмістимість апарата, м3…………………………….. 2, 44

Розміри, мм

Діаметр корпуса…………………………………………….. 1150

Висота циліндра………………………………………………2290

Висота усіченого конуса…………………………………….. 735

Повна висота…………………………………………………. 4180

 

 

Фільтр вертикальний напірний пластинчастий типу Фунда призначений для очищення харчових і технічних рослинних олій на різних стадіях їх виробництва (первинна очистка, вінтеризації, відбілювання, гідрогенізація), також може застосовуватися для очищення інших аналогічних рідин, неагресивних по відношенню до вуглецевої сталі.

В даній схемі, процесу відбілювання, фільтр використовується з метою відділення відпрацьованих відбільних порошків від відбіленої олії. Вивантаження осаду, що утворюється в процесі фільтрації на робочих елементах апарата (дисках) здійснюється механічним способом за рахунок відцентрової сили.

Дисковий фільтр системи Фунда представляє собою вертикальний сталевий зварений апарат з циліндричним корпусом 1 і дном 4 у вигляді усіченого конуса. Фільтр закривається сферичною кришкою 10, яка з’єднується з корпусом за допомогою фланців на болтах. По центру апарату проходить вертикальний вал 2, на якому закріплено 40 фільтруючих елементів (дисків) 3. Кожен фільтруючий елемент складається з двох частин: металічної фільтруючої сітки з нержавіючої сталі і суцільного металевого диску. Фільтрувальні елементи кріпляться на відстані 40 мм один від одного за допомогою дистанційних втулок.

Суспензія рослинної олії з відбільними порошками, яка йде на фільтрацію, подається у фільтр через патрубок 8, який розміщений в конусній частині апарата. Евакуація повітря з апарата по мірі його заповнення олією проводиться через патрубок 14, який з’єднаний з вакуумною системою. По заповненні апарата олією патрубок 14 вимикається і олія, що й далі надходить починає просочуватися через фільтруючу поверхню дисків 3.

Фільтрована олія проходить в кільцеву порожнину вала 2, з якого в подальшому виводиться через патрубок 5. Подача олійної суспензії відбувається безперервно при температурі 90-100˚С.

Поступово на фільтруючих дисках відбувається відкладання шару глини, що відділяється і тиск фільтрування збільшується. Коли цей тиск досягає 0, 35МПа фільтрування на даному фільтрі переривають, в цей же час вмикається резервний фільтр і приступають до вивантаження осаду. Ця операція виконується в декілька стадій. Спочатку олію, що знаходиться у фільтрі, відкачується через патрубок 6 і насосом подається в інший працюючий фільтр. Потім, через патрубок 15 у фільтр подається інертний газ. Олія, що віджимається через той же патрубок 6 поступає в насос і повертається в процес. Для більш повного обезжирювання осаду через патрубок 12 в перфороване кільце подають гостру водяну пару тиском 0, 8 МПа. Суміш віджатої олії з водяним конденсатом виводиться з фільтру через патрубок 6 у збірний резервуар для технічної олії.

Після продувки у відпрацьованій віддільній глині залишається в середньому 15% олії.

Для вивантаження осаду вмикають електродвигун 11, який через клинопасову передачу 13 обертає вал 2 із закріпленими на ньому фільтруючими дисками 3. Частота обертання валу 300хв-1.

Під дією відцентрової сили, осад скидається з поверхні дисків і падає у конічну частину фільтра 4. До нижньої частини валу прикріплено три ворушителі 9, які попереджують зависання осаду, що вивантажується. Осад відпрацьованої відбільної глини, який скидається з дисків, вивантажується через нижній розвантажувальний патрубок 7, перекриваємийзадвижкою з пневматичним приводом. Після вивантаження осаду фільтр готовий до наступного циклу фільтрування [ 7 ].

Дискові фільтри типу Фунда мають такі позитивні характеристики:

- Повністю закрита система процесу

- Модульна конструкція

- Велика поверхня фільтрації в невеликому за розміром апараті

- Низькі втрати продукту

- Ефективна промивка осаду

- Мінімальне використання промивної рідини

- Короткий час перебування продукту в апараті

- Простота обслуговування

- Висока експлуатаційна доступність [ 8 ].

 

 

Експлуатація обладнання підприємств харчової промисловості включаєкомплекс організаційно-технічних заходів, що забезпечують надійність ідовговічність обладнання, тобто здатність його виконувати роботу з належною точністю й швидкістю протягом певного часу до повного фізичного або морального зношування.

Експлуатація технологічного обладнання включає: пуск машини; регулювання швидкості або короткі зупинки під час технологічного процесу; повну зупинку й відключення машини від енергоживлення по закінченні зміни; виконання окремих технологічних операцій; технічний догляд і нагляд за машиною; спостереження під час експлуатації й підготовка до ремонту.

Догляд за обладнанням має найважливіше значення для збереження йогопрацездатності. При належному догляді можна значно збільшити термін служби машини до чергового ремонту [ 9 ].

Правильна експлуатація фільтру типа Фунга полягає у:

Перевірці апарата та його робочих частин перед пуском

Регулювання допустимих режимів роботи механізмів

Регулювання наповненості фільтру олійною суспензією та підтримка його рівня

Вчасному переходу процесу фільтрації з одного фільтру на інший

Видаленні остаточного вмісту суспензії після закінчення фільтрації

Вчасному спуску конденсату

Вивантажуванні осаду, перед яким відкривають пневмозадвижку на штуцері. Після того як пневмозадвижка буде відкрита подають газ у верхній барботер. Одночасно з подачею газу включають електродвигун фільтра.

Для підготовки фільтра до наступного циклу фільтрації припиняють подачу газу і вимикають привод робочих дисків, ретельно перевіряють правильність перекриття запірної арматури і закриття пневмозадвижки.

 

 

Після закінчення роботи, поверхні фільтра і його робочих неодноразово промивають гарячою водою і ретельно їх протирають.

Періодично 2-3 рази на місяць проводять промивку фільтра 5% -им розчином лугу і гарячою водою з наступним просушуванням фільтра гарячим повітрям [ 10 ].

 

 

Олієжировий підкомплекс завжди займав значне місцесеред підприємств агропромислового комплексу України. Останні роки галузьдосягнула значних результатів як на внутрішньому, так і на світовому ринку.

Продукція галузі наразі має стійку зростаючу динаміку, яка формується під впливомнаступних чинників:

- використання рослинних олій в якості біодизельного пального;

- широке використання відходів олієжирового виробництва (паливні брикети, корми для тваринництва) ;

- розширення виробництва продуктів харчування на базі олії і жиріврослинного походження через їх дешевизну в порівнянні з тваринними жирами;

- зростання потреб хімічної промисловості в технічних рослинних жирах (мило, оліфа, мастила, косметика, ліки та ін.).

Враховуючи це, можна зробити висновок, що нарощування обсягівфункціонування підкомплексу здатне вирішити проблему економічного зростання тапродовольчої безпеки країни [ 11 ].

 

 

Олійно-жирова галузь України. Інформаційно-аналітичний бюлетень олійно- жирової галузі України та Російської Федерації. Показникироботи за 2001 – 2012 роки. – Харків: УКРНДІОЖ

http://www.economy.nayka.com.ua/?оp=1&z=2040

Кузьмінська Н. Л. Особливості функціонування олійно-жирової галузі України // Н. Л. Кузьмінська // Економіка АПК. – 2011. – № 12. – С. 161-165.

Самоочисний фільтр //ФінкельштейнЗельман Лазарович, Аль-ХавалдехАбдалла Сулейман, Бондаренко Василь Порфенійович // опис до деклараційного патенту на винахід/

Кошевой Е. П. Технологическоеоборудование предприятий производства растительных масел. – СПб: ГИОРД, 2001. – 368с

Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. В. П. Ржехина, А. Г. Сергеева: 3 т. – Л. : ВНИИЖ.

Товбин И. М., Файнберг Е. Е. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий (Рафинация и гидрогенизация) – 2-е изд., перер. и доп. – М. : «Легкая и пищевая пром-ть», 1983. – 415 с.