Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Бурова установка

Предмет: 
Механіка
Тип роботи: 
Лекція
К-сть сторінок: 
35
Мова: 
Українська
Оцінка: 

захопленням.

 
Рисунок 7 – Автоматичний ключ АКБ-3М
 
1.6Противикидне обладнання
Превентори ( проти викидні пристрої)
Зазвичай превентори - це клапани , які можна закрити в будь-який момент при виявленні газу  або нафти.
Превентори бувають трьох видів:
  • універсальні превентори , які виготовлені так , щоб закритися на трубі будь-якого розміру і форми , спущеною в свердловину . Вони зазвичай закриваються , коли свердловині загрожує викид ;
  • трубні плашкові двох видів: з постійним і змінним діаметрами. Плашки з постійним діаметром призначені для бурильних труб одного типорозміру і можуть використовуватися під час буріння. Плашки змінного діаметру призначені для ущільнення різних типорозмірів труб;
  • глухі і зрузуючі плашки . Глухі плашки застосовують для закриття свердловини , в якій немає бурильної колони або обсадних труб. Зрізуючі плашки  - різновид глухої плашки , яка може зрізати трубу і перекрити відкриту свердловину .
 
Рисунок 8 – універсальний превентор
 
Рисунок 9 – Плашковий првентор
 
Рисунок 10 – Глухий превентор
 
1.7 Система управління
Управління буровими установками зводиться до пуску і зміни режиму роботи , з'єднання і роз'єднання валів, що обертаються , гальмування і зупинці різних за призначенням і принципом дії агрегатів , що беруть участь у виконанні технологічних процесів проводки свердловин.
Управління цими агрегатами ділять на:
  • електричне , 
  • пневматична, 
  • механічне.
Електричне управління - це управління приводними електродвигунами основних агрегатів , ротора лебідки , бурових насосів , електричними гальмівними машинами (бурові установки з електричним приводом) з приводними електродвигунами допоміжних механізмів. Це управління в загальному здійснюється командоконтроллером за допомогою пускових кнопок.
Пневматичне управління принципово відрізняється від електричного , тому що забезпечує з'єднання і роз'єднання валів, що обертаються механізмів і агрегатів за допомогою шинно-пневматичних муфт , а також за допомогою пневматичних циліндрів впливає на важільні системи включення кулачкових муфт і гальмування барабана лебідки.
Механічне управління збереглося тільки в управлінні паливними насосами дизелів в бурових установках Уралмаш ЗД- 76 і Уралмаш 3000БД і включенні кулачковою муфти.
У системах управління буровими установками Уралмаш – заводу, широко використовують пневматичні муфти та пневматичні циліндри , у зв'язку з цим широко застосовують пневматичне дистанційне керування. Як показала багаторічна практика , системи пневматичного управління володіють наступними перевагами : 
легкість і чіткість дистанційного керування , 
незначність фізичних навантажень при управлінні рукоятками , 
безвідмовна робота в будь-яких кліматичних умовах , 
швидкість і плавність дії , 
простота конструкції , яка обумовлює надійність і тривалий термін експлуатації , 
мінімальні вимоги до догляду за агрегатами , 
пожежна безпека і газобезпека .
 
2 Вибір і опис обладнання
2.1 Обґрунтування конструкції свердловини глибиною 5800м.
Напрям d = 630 мм спускається на глибину 7м з метою запобігання від розмиву гирла. Забутовується на всю довжину.
Кондуктор d = 426 мм спускається на глибину 180 м. з метою перекриття верхніх нестійких порід, схильних до поглинань і обвалів. Цементується по всій довжині.
Проміжна колона d = 324 мм спускається на глибину 1850 м  двома секціями із стиковою на глибині 1000 м з метою перекриття юрських,крейдових,тріасових і пермських відкладів, де можливе звуження ствола свердловини, жолобоутворення і поглинання.Цементується колона по всій довжині.
Проміжна колона d = 245 мм спускається на глибину 3900 м  двома секціями із стиковою на глибині 1700 м з метою перекриття верхніх,середніх, і частин нижніх кам’яновугільних відкладів де можливі сильні обсипання і обвали. Цементується колона по всій довжині.
Експлуатаційна колона d = 168/146 мм спускається до проектної глибини 5800 м двома секціями із стиковкою на глибині 3800 м і переходом на глибині 2500 м. Цементується колона по всій довжині.
 
Таблиця 2.1 – Конструкція свердловини
 
Рисунок 11 – Конструкція свердловини
 
2.2 Розрахунок найбільшого навантаження на гаку при буріння свердловини
2.2.1 Визначення діаметра долота.
Діаметр долота при бурінні під кожну обсадну колону визначаємо за формулою
 
де  – зовнішній діаметр муфти колони обсадних труб (додаток.1);
∆ - величина зазору між муфтою і стінками свердловини (додаток.1).
Діаметр долота під  направлення:
Dм=451 мм, Δ=30…50 мм,
Dнапрдол=451+50=501 мм.
Діаметр долота підбираємо із стандартного ряду шарошкових доліт: 140, 145, 151, 161, 172, 190, 214, 243, 269, 295, 320, 346, 370, 394, 445, 490. 
Вибираємо із стандартного ряду Dнапрдол=490 мм.
Діаметр долота під кондуктор:
Dм=351 мм, Δ=20…40 мм,
Dкдол=351+40=391 мм.
Вибираємо із стандартного ряду Dкдол=394 мм.
Діаметр долота під проміжну колону:
Dм=270 мм, Δ=25…30 мм
Dпрдол=270+30=300 мм.
Із стандартного ряду Dпрдол=295 мм.
Діаметр долота під експлуатаційну колону:
Dм=188 мм, Δ=20…25 мм,
Dекспдол=188+25=213 мм.
Із стандартного ряду Dекспдол=214 мм.
Діаметр долота під експлуатаційну колону:
Dм=166 мм, Δ=10…20 мм,
Dекспдол=166+20=186 мм.
Із стандартного ряду Dекспдол=190 мм.
 
2.2.2 Визначення довжини  ОБТ
Довжину ОБТ при бурінні під кожну обсадну колону визначаємо
Фото Капча