Экономический анализ ОАО «ВМЗ»

 

Таблица 2

Основные дефекты электросварных труб ТЭСЦ-3

 

ДЕФЕКТ ОТБРАКОВКА, тн ПРИЧИНА ОПИСАНИЕ

Плена внутренняя 339 Некачественный материал При приемке труб на окончательной приемке выявлены дефекты на внутренней поверхности основного металла электросварных труб диаметром 426×7×10×12 мм К42, К52, 20-КСХ, 09Г2С ,13ХФА.

Неудовлетворительные результаты испытаний основного металла и сварного соединения 304 Несоответствие коррозионных и механических свойств труб Перевод труб в другое назначение на складе готовой продукции в соответствии с письмами №№ АКД-ТОР/84-02/43331 от 17.12.2012; АКД-ТОР/84-02/44226 от 26.12.2012; DSCM- ТОР/84-02/37635 от 02.11.2012. Перевод труб в соответствии с протоколом видеоконференции № 56. Перевод диапазона труб 13ХФА от начала остановки до конца остановки стана на основании распоряжения № 2071от 27.12.12.

Длина менее требований НД 67 Неизбежные потери При выполнении заказов на производство труб из сталей 09Г2С, 13ХФА к трубам предъявляются ужесточенные требования по минимальной длине. В результате отрезки дефектных участков с труб, повторных отборов проб на испытания получаются трубы длиной не подходящие под требование заказа.

Утонение 47 Неисправность оборудования Вследствие поломки датчика визуализации установки SOFRATEST не был обеспечен достаточный контроль снятия внутреннего грата

Раковина внутренняя 35 Несовершенный технологический процесс После фрезерования не обеспечивается качественное удаление стружки с наружной поверхности полосы, вследствие чего стружка попадала под тянущий ролик и происходило вдавливание ее на поверхность полосы, образуя дефект в виде раковины. 

При прохождении рулонной полосы с поперечным стыковым швом через тянущие ролики трайбаппарата произошел наклеп металла на ролики в следствии чего на поверхности рулонной полосы образовывались раковины вдавы.

Недостаточная организация контроля

Плена внутренняя 1724 Некачественный материал При приемке труб на окончательной приемке выявлены дефекты на внутренней поверхности основного металла электросварных труб диаметром 426×7×10×12 мм К42, К52, 20-КСХ, 09Г2С,13ХФА. 

Длина менее требований НД 148 Неизбежные потери При выполнении заказов на производство труб из сталей 09Г2С, 13ХФА к трубам предъявляются ужесточенные требования по минимальной длине. В результате отрезки дефектных участков с труб, повторных отборов проб на испытания получаются трубы длиной не подходящие под требование заказа

Неудовлетворительные результаты испытаний основного металла и сварного соединения 304 Несоответствие коррозионных и механический свойств При выполнении заказа были получены неудовлетворительные результаты испытаний на коррозию основного металла и сварного соединения труб. Перевод труб в соответствии с протоколом видеоконференции № 56. Перевод диапазона труб 13ХФА от начала остановки до конца остановки стана на основании распоряжения № 2071от 27.12.12.

Несвар 96 Аварийные остановки стана При производстве труб диаметром 273, 325, 426 мм марка стали 20, 09Г2С, 13ХФА вследствие сбоев работы оборудования ТЭСА 203-530 произошли незапланированные остановки стана 

Неисправность оборудования Вследствие поломки датчика визуализации установки SOFRATEST не был обеспечен достаточный контроль снятия внутреннего грата

УЗК 47 Некачественный материал В процессе производства электросварных труб диаметром 273, 325, 426 мм при неразрушающем контроле были отбракованы трубы с подтверждением УЗК. Отобраны образцы на исследование.

 

Основными дефектами при выпуске бесшовных труб являются винтовая риска БТ, завышенный наружный диаметр, трещина, плена, расслой, заниженный наружный диаметр, овальность. Основные дефекты бесшовных труб ТЭСЦ-3.

Основными причинами выхода негодной продукции бесшовных труб являются поставка некачественных линеек прошивного стана, износ валков калибровочного стана, поставка некачественного металла, настройка оборудования после перевалки, механический износ валков калибровочного стана.

В ТЭСК МСД ТЭСЦ-3 как и в других подразделениях ОАО «ВМЗ» очень большое внимание уделяют проблеме качества выпускаемой продукции, так как от этого показателя зависит успешное функционирование предприятия, имидж предприятия так как трубы ТЭСЦ-3 поставляют не только в Российские города, а большое количество продукции идет на экспорт. Чтобы повысить качество выпускаемой продукции каждый год совершенствуются методы анализ выпускаемой продукции, происходит модернизация оборудования, обновление технологий выпуска продукции. Многие специалисты проходят обучение за рубежом, где на примере промышленных предприятий других стран разрабатывают мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции на ОАО «ВМЗ». 

На ОАО «ВМЗ» функционирует дирекция по технологии и качеству, которая контролирует работу цехов и качество выпускаемой продукции в общем объеме производства, разрабатывает мероприятия и предложения по улучшению качества готовой продукции. Например для выпуска более качественной продукции в 2012 году модернизировали стан 203-530 в ТЭСЦ-3, для того чтобы продукция была конкурентоспособной. Также была запущена программа «Бережливое производство», по результатам которой, были отобраны специалисты, которые занимаются изучением качества продукции, узких мест производства и предлагают мероприятия по увеличению выхода годной продукции и снижению брака выпускаемой продукции. С середины 2012 года также запущена программа 5С, благодаря которой, ведется постоянный анализ за выпуском продукции. Выпуск качественной продукции приоритетная задача ТЭСЦ-3 и ОАО «ВМЗ».

 

 

Обеспечение качества продукции, на которое ориентировано предприятие, осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества путем разработки и реализации целей