Экономический анализ ОАО «ВМЗ»

Для повышения качества выпускаемой продукции ТЭСЦ-3 ежесменно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально и ежегодно, собираются данные по качеству выпускаемой продукции, делается детальный анализ каждого показателя влияющего на качество выпускаемой продукции по каждому виду выпускаемой продукции и по объему производства в целом, анализируется показатель выхода годной продукции, брака, дефектов, затем специалистами по качеству подготавливаются мероприятия для устранения проблем.

Основные дефекты электросварных труб ТЭСЦ-3 являются плена внутренняя, неудовлетворительные результаты испытаний основного метала и сварного соединения, длина менее требований НД, утонение, раковина внутренняя, несвар, УЗК. Причины возникновения дефектов являются некачественный материал, несоответствие коррозионных и механических свойств труб, неизбежные потери, неисправность оборудования, несовершенный технологический процесс, недостаточная организация контроля, аварийные остановки стана. При приемке труб на окончательной приемке выявлены дефекты на внутренней поверхности основного металла электросварных труб диаметром 426×7×10×12 мм К42, К52, 20-КСХ, 09Г2С, 13ХФА. 

Перевод труб в другое назначение на складе готовой продукции в соответствии с письмами №№ АКД-ТОР/84-02/43331 от 17.12.2012; АКД-ТОР/84-02/44226 от 26.12.2012; DSCM- ТОР/84-02/37635 от 02.11.2012. Перевод труб в соответствии с протоколом видеоконференции № 56. Перевод диапазона труб 13ХФА от начала остановки до конца остановки стана на основании распоряжения № 2071от 27.12.12. При выполнении заказов на производство труб из сталей 09Г2С, 13ХФА к трубам предъявляются ужесточенные требования по минимальной длине. В результате отрезки дефектных участков с труб, повторных отборов проб на испытания получаются трубы длиной не подходящие под требование заказа. Вследствие поломки датчика визуализации установки SOFRATEST не был обеспечен достаточный контроль снятия внутреннего грата. После фрезерования не обеспечивается качественное удаление стружки с наружной поверхности полосы, вследствие чего стружка попадала под тянущий ролик и происходило вдавливание ее на поверхность полосы, образуя дефект в виде раковины. При прохождении рулонной полосы с поперечным стыковым швом через тянущие ролики трайбаппарата произошел наклеп металла на ролики в следствии чего на поверхности рулонной полосы образовывались раковины вдавы. В процессе производства электросварных труб диаметром 273, 325, 426 мм при неразрушающем контроле были отбракованы трубы с подтверждением УЗК. Отобраны образцы на исследование.

На рисунках 6-7 представлены диаграммы отображающие несоответствующую продукция электросварных труб ТЭСЦ-3, а также виды дефектов продукции, детальное описание и описаны предложенные мероприятия с указанием ответственных лиц.

 

Рисунок 6. Качество, РКМ: несоответствующая продукция электросварных труб ТЭСЦ-3.

 

Рисунок 7. Несоответствующая продукция электросварных труб ТЭСЦ-3

 

Проанализировав данные по дефектам электросварных труб ТЭСЦ-3, были разработаны следующие мероприятия по их устранению и назначены ответственные лица за их выполнение:

1. Трубы предъявлены поставщику металла.

2. Составлены акты совместной приемки.

3. Разработка алгоритма очистки роликов туннельной печи при прохождении последнего сляба в серии.

4. Разработка режимов ЛТО сварного соединения. 

5. Принятие решения по переходу на 100% ЛТО «закалка с отпуском».

6. Изменение конструкции кольцевого индуктора сварочной установки для приближения его к точке сварки.

7. Установление норматива на выход труб несоответствующих заказу.

8. Установка аналога датчика визуализации.

9. Изготовлена фокусирующая призма.

10. Ожидание поставки оригинального датчика (преобразователя).

11. Установка эффективной системы обдува поверхности полосы после КФС.

12. Проработать вопрос установки дополнительно щетки для механической уборки стружки с полосы.

13. Разработка Регламента по осмотру и замене всех тянущих роликов и роликов, которые имеют непосредственный контакт с поверхностью полосы. 

14. Приобретение запасных комплектов роликов. 

15. Подготовка распоряжения о дисциплинарном взыскании.

16. Выполнение мероприятий, отраженных в программе по устранению замечаний к работе основного технологического оборудования линии ТЭСА 203-530

17. По результатам заключения в околошовной зоне обнаружены неметаллические включения экзогенного характера.

Основными дефектами при выпуске бесшовных труб являются винтовая риска БТ, завышенный наружный диаметр, трещина, плена, расслой, заниженный наружный диаметр, овальность. 

Основными причинами выхода негодной продукции бесшовных труб являются поставка некачественных линеек прошивного стана, износ валков калибровочного стана, поставка некачественного металла, настройка оборудования после перевалки, механический износ валков калибровочного стана. 

В процессе производства труб диаметром 166, 187,7, и 269,9 мм. на переднем конце образовалась риска 0,5 мм. вследствие налипания металла на линейки прошивного стана при прокате труб менее 300 тн. В процессе производства труб произошел механический износ валков калибровочного стана, вследствие чего на концевых участках 2-х труб размером 166×16,9 и 269,9×21,5 мм диаметр превысил допустимое значение. В процессе производства труб диаметром 187,7; 194,5; 269,9 мм на наружной поверхности выявлены дефекты «плена», «трещина». Настроечные трубы диаметром 166 и 269 мм с НЗП производства предыдущих кампаний. Обрезь концевых участков труб диаметром 187,7 и 269,9 мм с НЗП производства предыдущих кампаний. 

Несоответствующая продукция бесшовных труб ТЭСЦ-3, а также диаграммы дефектов продукции и полный анализ включающий наименование дефекта, основную причину дефекта, описание дефекта, мероприятия по устранению дефекта и ответственный за выполнение мероприятия представлены на рисунках 8, 9.

 

Рисунок 8. Несоответствующая продукция бесшовных труб ТЭСЦ-3

 

Рисунок 9. Несоответствующая продукция бесшовных труб ТЭСЦ-3.

 

Проанализировав данные по дефектам бесшовных труб ТЭСЦ-3, были разработаны следующие мероприятия по их устранению и назначены ответственные лица за их выполнение:

1. Произведена замена линеек прошивного стана.

2. Произвести обточку наружной поверхности труб.

3. Проработать с поставщиком линеек КЗБИ вопрос об улучшении качества поставляемых линеек.

4. Произведена замена валков.

5. Валки направлены на переточку.

6. Трубы отремонтированы путем обрезки дефектного участка.

7. Предъявить поставщику ОАО «Уральская сталь» 29 труб и ПАО «ДМКД» 259 труб.

8. Составить 2-х сторонний акт о качестве.

Для повышения качества выпускаемой продукции в ТЭСЦ-3 была внедрена система 5С. Данная система позволяет вести постоянный контроль за качеством продукции по средствам аудита, получения рационализаторских предложений, составления отчетов по показателям качества, производства, отгрузки и представление их в графическом виде. Программа 5С включает в себя мероприятия:

1. Внедрение системы 5с в ТЭСК МСД ТЭСЦ-3.

2. Фото-мониторинг.

3. Аудит 5С.

4. Проекты улучшений в формате АЗ.