+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Автореферат
К-сть сторінок:
60
Мова:
Українська
моделі відкриває можливості визначення параметрів робочих органів, які можуть забезпечити заздалегідь заплановані або бажані характеристики матеріального поля в зоні безпосередньої обробки зернопродуктів та одержати об’єктивні технологічно необхідні результати. Так для агрегатних установок продуктивністю 1, 667; 0, 056 та 0, 007 кг/с визначено продуктивності п’яти- трьох та двохдискових лущильно-шліфувальних пристроїв (відповідно 1, 5613; 1, 607 та 0, 0136 кг/с), прийнято зовнішній (0, 2; 0, 125 та 0, 1 м) та внутрішній (0, 1; 0, 075 та 0, 05 м) радіуси абразивного диска і величини вхідного (0, 04; 0, 022 та 0, 024 м) та вихідного (0, 01; 0, 008 та 0, 006 м) зазорів і розраховано терміни обробки (0, 8364; 1, 8528 та 14, 4032 с), необхідні потужності (5832, 0; 883, 1 та 328, 9 Вт), величини крутних моментів на роторах пристроїв (118, 8; 16, 8 та 6, 1 Нм) та їх кутові швидкості (49, 1; 52, 6 та 54, 3 рад/с).
Перевіркою параметрів експериментального зразка лущильно-шліфувального пристрою установлені середні значення його продуктивності Q=385, 7; 674, 1 та 387, 6 кг/г (0, 1071; 0, 1872 та 0, 1067 кг/с), загальні ефективності обробних операцій 0, 263; 0, 7386 та 0, 7478 при переробці відповідно зерна пшениці, ячменю та гороху і підтверджена достовірність одержаної математичної моделі та обгрунтованість її використання для проектних розрахунків такого устаткування.
У шостому розділі представлено конструктивно-функціональні рішення створеного за результатами дисертаційної роботи агрегатного устаткування для виробництва круп у автономних умовах фермерських господарств та малих переробних підприємств, наведено дані виробничих випробувань, установлені рівні продовольчого використання зерна та підраховані технологічна, технічна, загальна та економічна ефективність впровадження результатів роботи у виробництво і довготермінової промислової експлуатації одержаного технічного забезпечення.
Відповідно до рекомендацій механіко-технологічних основ мало-, міні- та мікрогабаритне агрегатне устаткування характеризується короткою послідовністю обробних операцій та енергетично оптимальними режимами їх виконання. Установки компонуються на загальній рамі, пристосовані до перевезень, відповідають умовам безфундаментного монтажа, задовільняють вимогам безпечної експлуатації і можуть розміщуватись у будь яких приміщеннях промислових будівель відповідних розмірів, що відповідають вимогам пожежо-вибухобезпеки.
Малогабаритна агрегатна установка для переробки зерна злакових та бобових культур в крупи призначена для виготовлення пшеничних, ячневих, кукурудзяних, горохових та інших номерних крупів. Агрегат складається (рис. 5, а) з функціонально пов’язаних елементів і включає приймальний бункер 1 для вхідного зерна, норію 2 для підіймання продуктів на переробку, оснащену магнітним сепаратором 3 для виділення металодомішок, два оперативні бункери 4 та бункер готової продукції 5. Основні обробні операції виконуються в абразивно-дисковій лущильно-шліфувальній машині 6, повітряному сепараторі 7, вальцевому подрібнювачі 8 та ситовому сепараторі 9. Необхідні умови експлуатації агрегату забезпечені системою аспірації, яка складається з матеріало-повітрепроводів, вентилятора 10, циклона 11 та збірника побічних продуктів обробки зерна 12.
Окрема порція підготовленого зерна (суцільна стрілка) підлягає лущенню на машинах фрикційного навантаження і наступній повітряній сепарації продуктів обробки (штрих-пунктирна стрілка) для вилучення мучки та лузги (хвилясто-пунктирна стрілка). Одержана суміш ядра та нелущеного зерна (штрихова стрілка) надходить на повторну обробку для одночасного лущення залишків цілого зерна та шліфування наявного ядра. Одержаний в результаті декількох пропусків-циклів пенсак (шліфоване ядро) надходить до вальцевого станка і після подрібнення підлягає остаточному сортуванню суміші крупок ситовим сепаратором на готову продукцію. Використання шести змінних сит 1В... 3В та 1Н... 3Н, що відповідають вимогам Правил, забезпечують виготовлення нешліфованої крупи від 3-х до 5-ти номерів за розмірами часток.
Таблиця 4
Виходи продуктів переробки зерна в крупи (%), виготовлені за розвиненими та запропонованими технологічними процесами
Крупи Перлова Ячнева Пшенична Кукурудзяна Горохова
Характерист. продукції ПКР Нор-ма ПКР Нор-ма ПКР Нор-ма ПКР Нор-ма ПКР Нор-ма
№1 20, 1 16, 7
№2 32, 6 47, 8
№3 7, 4 7, 7
№1, №2 40, 5 39, 1 23, 9 8, 6
№3, №4 14, 5 8, 7 46, 3 46, 2
№5 10, 0 1, 1
№1,..., 5 51, 3 41, 7
Артек 11, 0 12, 9
Цілий 43, 8 52, 5
Колотий 36, 6 33, 5
Вихід 65, 0 48, 9 60, 1 72, 2 81, 2 67, 7 51, 3 41, 7 80, 4 86, 0
Мучка 25, 0 43, 5 39, 9 20, 0 18, 8 32, 3 37, 8 35, 4 12, 1 6, 7
Лузга 10, 0 7, 6 7, 8 7, 5 7, 3
Борошно 10, 9 15, 6
Кр. зародк. 7, 3
Проведені виробничі випробування та довготермінова експлуатація малогабаритної установки для виробництва круп підтвердили обґрунтованість застосування нового агрегатного обладнання для переробки зерна на малих підприємствах або в фермерських господарствах.
Одержані результати (табл. 4) свідчать про орієнтовну відповідність реальних виходів перерахованим на очищене зерно їх нормативним значенням. При цьому загальний вихід перлових крупів виявився на 16, 1% більшим нормативного внаслідок значного скорочення операцій шліфування. Загальний вихід ячневих крупів виявився на 12, 1% меншим нормативного при збільшенні на 3, 4% виходу крупів першого номеру, яка не підлягає подрібненню.
Підвищення загального виходу пшеничних крупів на