Організаційні типи виробництва на ВАТ „Завод „Фіолент”” та їх характеристика

Збільшення різноманітності. Розширення номенклатури продукції або послуг, вихід на різноманітні ринки додаткове освоєння нових виробничих процесів вносять цілком нові моменти в організацію, аж до структурних змін підприємства.

Об'єднання господарюючих суб'єктів. Злиття кількох підприємств обов'язково вносить деякі зміни в організаційну структуру. Проблеми збігу функцій, зайвого персоналу, плутанина в розподілі прав і відповідальності вимагають негайного рішення, отже, слід очікувати великих структурних змін.

Зміна технології управління. Наукові досягнення в галузі управління починають надавати все більший вплив на організаційні структури і процеси (прогресивні методи обробки інформації). З'являються нові посади, змінюються процеси прийняття рішень. Деякі галузі – виробництво масової продукції, деякі фінансові установи – насправді змінилися корінним чином завдяки успіхам в області технології управління.

Вплив технології виробничих процесів. Швидкий розвиток галузевих досліджень, зростання наукових установ, повсюдне поширення управління проектами, зростаюча популярність матричних організацій – все це свідчить про поширення впливу точних наук на промислові організації.

Зовнішня економічна обстановка. Більшість промислових підприємств знаходиться в постійно змінюється економічному оточенні. Деякі зміни відбуваються різко, через що нормальне функціонування підприємства раптово стає незадовільним. Інші зміни, які відбуваються повільніше і мають більш фундаментальний характер, змушують підприємства перемикатися на інші сфери діяльності, а значить, з'являється нова організаційна структура.

Кожне із зазначених обставин призводить до змін структури і може вказувати на необхідність перегляду головної стратегії підприємства.

Взаємозв'язок стратегії та структури лежить в основі всіх рекомендацій з коригування і зміни організації управління підприємством. Аналітичний процес з вивчення стратегії підприємства є невід'ємним елементом коригувань у структурі.

Також, процес вдосконалення виробництва поділяється ще на кілька методів:

групові методи технології виробництва;

раціональне планування робочого місця та наукова організація праці;

уніфікація, спеціалізація і кооперування.

Групові методи технології виробництва. Більшість електричної-чеських апаратів згідно з потребами народного господарства виготовляються невеликими партіями, тобто в серійному виробництві. Це в ряді випадків ускладнює застосування високопродуктивних процесів і відповідне обладнання, а також здійснення механізації та автоматизації.

Застосування групових методів технології у серійному виробництві дає можливість подолати ці труднощі.

Групова технологія застосовується в будь-яких технологічних про-процесах, на будь-якому обладнанні при виробництві заготовок і деталей, що піддаються гуртуванню, а також під час складання.

Застосування групових методів у виробництві серійного типа дозволяє:

усунути невиправдане розмаїття діючих технологічних процесів;

замінити відсталі процеси передовими, застосовуваними у великосерійному і масовому виробництвах;

значно скоротити терміни та вартість підготовки, виробництва нових і модернізованих апаратів і різко зменшити втрати часу і витрати засобів при зміні одних виробів іншими;

організувати поточне виробництво при значній номенклатурі виробів, застосовуючи багатономенклатурним лінії, в тому числі автоматичні.

Узагальнюючи, можна сказати, що впровадження групових методів технології виробництва піднімає рівень технологічної підготовки виробництва, створює сприятливі умови для механізації, автоматизації та організації поточного виробництва, забезпечуючи підвищення продуктивності праці і значний економічний ефект.

Раціональне планування робочого місця та наукова організація праці. Основні положення, що характеризують раціональне планування робочого місця, гарну організацію праці, високу культуру виробництва, наступні:

правильне, зручне для роботи розташування машини, верстата, пристрої, підйомно-транспортних засобів, верстатів, столів, стелажів та іншого обладнання та інвентарю (повинні бути враховані вимоги промислової естетики) ;

найвигідніше розташування технологічної оснастки, інструментів, заготовок, деталей, складальних одиниць, допоміжних матеріалів, відходів тощо;

хороші освітлення і вентиляція;

планомірне постачання робочого місця всім необхідним і належне його обслуговування;

чистота і порядок;

правильний режим праці і дисципліна;

хороші культурно-побутові умови та належне обслуговування в цьому відношенні.

Уніфікація, спеціалізації та кооперування. Найважливішими передумовами успішної організації поточного виробництва, механізації і автоматизації є уніфікація заготовок, деталей і складальних одиниць апаратів і на цій основі – спеціалізація цехів і заводів і розвиток кооперування.

При організації вузькоспеціалізованих виробництв не тільки за типами апаратів, але і по окремих деталей, складальним одиницям (литим, зварним, кріпильним, пластмасових і ін) створюються сприятливі умови для організації поточного, механізованого та автоматизованого виробництва, що забезпечує високі техніко-економічні показники роботи підприємства та низьку собівартість продукції.

Удосконалення організації виробництва для отримання найбільшого приросту його ефективності може розпадатися ще на ряд інших складових.

Можна виділити два основних підходи:

спрощення виробів, зменшення кількості його складових частин;

більш тісна інтеграція проектування виробів з проектуванням, розробкою технології.

Конструкційна складність – функція кількості компонентів, з яких складається даний виріб, а значить, і кількості елементів, з яких належить побудувати технологічну лінію для виробництва такого виробу. Складність – завжди ворог стабільності і гармонії на виробництві.

А стабільність технологічного процесу – найважливіша умова для досягнення високої ефективності виробництва. Далі, складність знижує продуктивність ще й тому, що створює додаткові проблеми в галузі контролю якості. А це вимагає додаткових витрат ресурсів і часу. Отже, знизивши конструкційну складність продукту за рахунок удосконалення процесу проектування виробу, можна одночасно підвищити продуктивність і якість на підприємстві. Якщо ж цим серйозно не займатися, проектування виробу може породити куди більше складнощів на виробництві, ніж насправді потрібно для випуску нової продукції.

Але зниження числа компонентів