Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Проект кожухотрубного теплообмінника для підігріву води на технологічні потреби підприємства

Предмет: 
Тип роботи: 
Курсова робота
К-сть сторінок: 
48
Мова: 
Українська
Оцінка: 

            s= ( 1,3 ... 1,5 )d3                                                     (13)

У  разі   закріплення  труб   зварюванням  крок  розміщення  труб  вибирають  меншим  (s = 1,25d3).
Діаметр теплообмінника визначають із співвідношення
                                 D = s( b - 1 ) + 4d3                                                            (14)
Іноді труби розміщують по периметрах квадратів (рис. 3, б) або
по концентричних колах
 (рис.  3, в).
Проектуючи кожухотрубні         теплообмінники, теплоносій, що найбільше забруднює поверхню теп¬лообміну, спрямовують у .труби (трубний простір), які легше очищати.
При різниці темпера¬тур між кожухом і труба¬ми понад   50°С або при значній довжині труб зас¬тосовують кожухотрубні теплообмінники з різними компенсаторами темпера¬турних подовжень.
На (рис. 4, а) зобра¬жено  теплообмінник  з лінзовим компенсатором З на корпусі 1.
Температурні деформації компенсуються ьовим стисканням або розширенням цього компенсатора. Такі теплообмін¬ники використовують при температурних деформаціях, що не перевищують 15 мм, і при тисках у міжтрубному просторі до 6 • 103 Па.
Якщо треба забезпечити значні переміщення труб і кожуха, використову-ють теплообмінники з U-подібними трубками 2 (рис. 4, б), обидва кінці яких закріплені в одній трубній решітці. Кожну трубу можна вільно подо¬вжувати незалежно від інших. Недоліком такого теплообмінника є складність очищення внутрішньої поверхні труб.
 
Зрошувальні теплообмінники. Їх складають із змійовиків, зро¬шуваних ззовні рідким теплоносієм (звичайно водою), і застосовують пере¬важно як холодильники. Змійовики виготовляють з прямих горизонтальних труб 1 (рис. 7), розміщених одна над одною і послідовно з'єднаних між собою калачами 2. Зверху змійовики зрошують водою, яка рівномірно розпо¬діляється коритечком 3 із зубчастими краями. Відпрацьовану воду відводять з піддона 4, встановленого під змійовиками. Зрошувальні теплообмінники прості за будовою, але досить громіздкі. Теплообмін від труб до зрошуваль¬ної води характеризується невисокими значеннями коефіцієнтів тепловіддачі.
Спіральні теплообмінники. У цих теплообмінниках поверхню теплообміну утворюють два зігнутих у вигляді спіралей металевих листи 1 і 2 (рис. 8), внутрішні кінці яких приварені до перегородки 3. Зовнішні кінці листів зварені один з одним. Між листами утворюються канали пря¬мокутного перерізу, в яких рухаються теплоносії І і II. З торців канали за¬криті плоскими кришками 4 на прокладках.
Переваги спіральних теплообмінників — компактність, можливість про¬
пускання обох теплоно¬сіїв з високими швидко¬стями, що забезпечує великий коефіцієнт теп¬лопередачі. При одна¬кових швидкостях робо¬чих середовищ у спі¬ральних теплообмінни-ках гідравлічний опір менший, ніж у кожухотрубних.
Недоліками спіраль¬них теп-лообмінників слід вважати складність виготовлення та низь¬кий робочий тиск — до 106 Па.
Пластинчасті теплообмінники. Останнім часом у харчовій промисловості для пастеризації і охолодження молока, пива, вина та інших продуктів, а також для нагрівання дифузійного соку поширились пластин¬часті теплообмінники. Поверхню теплообміну в них ство¬рюють гофровані паралельні пластини 2. У складеному вигляді пластини стиснуті між нерухомою І та рухомою 3 плитами. Ущільнені пластини гумовими прокладками. Велика прокладка 4 (рис.  9, б) обмежує канал для про¬ходження рідини І між пластинами крізь отвори 5 і 6. Малі кільцеві прокладки 7 ущільнюють отвори, крізь які протитечійно до рідини У надходить і виходить че¬рез отвори 8 і 9 рідина II.
Продукт для оброблення у пластинчастому теплообміннику рухається тонким ша¬ром (З... 6 мм), що сприяє інтенсифікації процесу. Зав¬дяки рифленій поверхні пластин при порівняно малій швидкості руху рідини (0,3...0,8 м/с) внаслідок штуч¬ної турбулізації потоку досягають високих коефіцієнтів теплопередачі при незначному гідравлічному опорі.
Конструктивні, експлуатаційні та теплотехнічні переваги пластинчастих теплообмінників сприяють дедалі ширшому застосуванню їх на підприємствах харчової промисловості. Недолік їх — велика кількість довгих ущільнюваль-них прокладок.
Ребристі теплообмінники. Для більшої компактності теплооб¬мінників використовують вторинні поверхні (ребра) з боку теплоносія, що відрізняється низьким значенням коефіцієнта тепловіддачі. На рис. 10 зображена поверхня, що утворена за допомогою круглих ребер 2, закріпле¬них на зовнішній поверхні круглих труб 1.
 
Таку конструкцію часто викорис¬товують у теплообмінниках газ—рідина або газ-пара, в яких при оптимальній конструкції поверхня з боку газу має бути максимальна, наприклад в калориферах для нагрівання повітря парою в сушильних установках, а та¬кож в апаратах повітряного охолодження. 
 
2. Вибір необхідних даних
 
Продуктивність апарата           
Тиск сухої насиченої водяної пари                                                                                                                                     
        Температура  води :            
Фото Капча