+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Інше
К-сть сторінок:
31
Мова:
Українська
знаходиться сушильна піч, в другому поверсі - теплова камера 10, в якій розташовуються жарові труби. У підлозі теплової камери 10 влаштовані круглі отвори (повітряні канали); у стінах камери є канали для доступу зовнішнього холодного повітря. У третьому поверсі розташована паросткова камера 7, в якій тепле повітря змішується з холодним; завдяки цьому можна регулювати температуру повітря. У підлозі камери 7 встановлені короткі сталеві труби для проходу повітря, закриті ковпаками, що запобігають попаданню солодових паростків в теплову камеру.
Над камерою 7 (у четвертому поверсі) встановлені нижні грати, а над нею (у п'ятому поверсі) - верхні грати. Сушарка закінчується зведенням, з найбільш високої точки якого піднімається витяжна труба для видалення вологого повітря. Для збільшення тяги в трубі в неї вводиться димар від топки. З цією ж метою у витяжній трубі встановлений вентилятор. Під витяжною трубою підвішена на противагах парасолька, яка запобігає попаданню атмосферних опадів на верхні грати і призначена для регулювання тяги.
У двохярусних сушарках режими сушіння солоду наступні.
Для одержання світлого солоду в сучасних двох'ярусних сушарках зі штучною тягою сушіння в залежності від продуктивності вентиляторів може проводитися при товщині шаруючи до 30см, що відповідає завантаженню 70 кг сухого солоду на 1 м2 сита. Завантаження уточнюється з розрахунку зниження вологості за 12 годин з 43-45% до 10-12 %.
З обліком термостабільності крохмалю і білків режим сушіння повинний бути таким, щоб температура солоду при вологості більше 12% не перевищувала 40°С. При підвищенні температури солод може ставати склоподібним. Вентилятор включають відразу після закінчення завантаження свіжо пророслого солоду на повну продуктивність.
Режим сушіння на верхньому ярусі наступний:
- перша стадія - зниження вологості з початкової до 30% за 6 год при температурі повітря, подаваного під верхнє сито, 35-40°С;
- друга стадія - підсушування з ЗО до 10% при температурі під верхнім ситом 50-60 °С.
На нижньому ярусі солод збезводнюється до 3,5-4 %.
По-новому вирішується проблема зрушень солоду. Якщо раніш вважалося, що багаторазове зрушення необхідне для вирівнювання матеріалу, що просихає, у процесі сушіння, то тепер з'ясувалося, що в результаті перемішування шарів під час зрушення при високій вологості солоду процес сушіння сповільнюється. Тому зрушення верхнього ярусу рекомендується проводити в 3-4 проходи зрушувана на початку процесу й у 1-2 проходу незадовго до перевантаження солоду. Зрушення нижнього ярусу також рекомендується проводити в основному при завершенні, сушіння. Після кожного проходу зрушувана необхідно проводити розрівнювання шару солоду для забезпечення рівномірного проходження повітря через солод.
Для одержання темного солоду процес підсушування здійснюють у три стадії.
Тривалість першої стадії 12-14 год. Вологість солоду знижується з 45 до
20-25%. Температура повітря 35-40°С, швидкість його невелика щоб уникнути швидкого зневоднювання солоду. Ворошіння проводиться кожні 2год.
Під час другої стадії (близько 10год) температура повітря піднімається до
55-60°С.Для збереження незмінної вологості в цій стадії швидкість повітря знижується до мінімуму, що забезпечується поступовим закриттям жалюзі (шиберів) між нижнім і верхнім ярусами. Ворошіння роблять щогодини .
Дуже важливо, щоб наприкінці цієї стадії солод мав вологість 20-23% щоб уникнути утворення ароматизируючих речовин і пігментів. Крім того, неприпустиме переміщення солоду з високою вологістю на нижній ярус, де висока температура негативно позначається на амилолітичній активності солоду.
Третя стадія підсушування, здійснювана на нижньому ярусі, триває 12год. Вологість солоду знижується до 10% при температурі солоду близько 50 °С. Зрухування солоду здійснюється кожні 2 год.
Після підсушування загальною тривалістю З6год починається власне сушіння. Протягом 6-7 год температуру солоду піднімають до 70°С, а вологість знижують до 5-6%. Потім шляхом закриття шиберів температуру швидко піднімають до 100°С. Зрушення вздійснюється щогодини з наступним вирівнюванням шарів.
Потім сушіння проводять ще 4-5 год при температурі солоду 102-105 °С, а повітря під верхніми ґратами не більш 75 °С. Протягом цього терміну вологість рівномірно знижують до 1,5-2%. Зрухування солоду здійснюється кожні 0,5 год.
Рис.4. Спрошена ФСА горизонтальної двоярусної сушарки для солоду.
2. Вибір первинних вимірювальних перетворювачів та виконавчих механізмів
1. Контур регулювання витрати сушильного агента з корекцією по температурі солоду на нижній решітці.
Температура вимірюється за допомогою платинового термометра опору ТСПУ-1293, НСХ 100П, діапазон вимірювання -50 +100 °С , клас допуску В, на виході уніфікований струмовий сигнал 4-20 мА, який поступає на аналоговий вхід блоку контролера мікропроцесорного регулятора Реміконт Р-130, що забезпечує регулювання температури досушування солоду.
Витрата вимірюється за допомогою діафрагми ДК6-50, Ду=50, Ру=0,6МПа та перетворювача різниці тисків САПФИР-22ДД 2410, діапазон вимірювання 0-2,5кПа, похибка: 6=±0.5%, на виході уніфікований струмовий сигнал 4-20 мА, який поступає на аналоговий вхід мікропроцесорного регулятора.
Керуючий сигнал з регулятора надходить через електропневматичний перетворювач Samson і/р 6116 з вихідним сигналом 0.2-1 бар на регулюючий клапан 8атзоп 241-1 Dу= 50 , умовний тиск Ру=0.6 мПа, температура: від-20 °С до +220 °С встановлений на трубопроводі.
2. Контур регулювання температури солоду на верхній решітці.
Температура вимірюється за допомогою платинового термометра опору
ТСПУ-1293, НСХ 100П, діапазон вимірювання -50 +100 °С , клас допуску В, на виході уніфікований струмовий сигнал 4-20 мА, який поступає на аналоговий вхід блоку