Сировина для виробництва керамічних стінових матеріалів і виробів

Пресс-порошок із заданими технологічними властивостями і оптимальним зерновим складом піддається напівсухому пресуванню. Сушіння, обпалювання, розвантаження, упаковування, складування і т. п. цегли аналогічні технологічним процесам виробництва цегли пластичного формування.

При шлікерному способі готування прес-порошку (рис.) глиниста сировина за допомогою гарячої води перетворюються в шлікер (суспензію вологістю 40…55%, яку піддають гідрокласифікації, магнітному збагаченню, змішуванню, розпиленню з одночасним сушінням при вологості 7…9%, контрольному сортуванню, вилежуванню в приймальних бункерах. Пресуванню, сушінню, обпалюванню, перекладанню і складуванню. Останні операції, починаючи з пресування, є однаковими операціями сушильно-подрібнювального способу.

 

 

Після уточнення і остаточного ухвалення рішення по технологічній схемі для кожної технологічної операції, як правило, підбирається відповідне устаткування: теплотехнічне, устаткування по готуванню формувальної маси (прес-порошку, глиномаси), устаткування по переробці глини і добавок, пресове устаткування, що транспортує і вантажопідйомне устаткування та ін. Обране устаткування повинно відповідати технологічному призначенню, продуктивності, нормативному коефіцієнту експлуатації, можливості заміни в перспективі на більш сучасні машини і застосування системи контролю і автоматичного керування та ін.

Потужність (продуктивність) технологічної лінії по печах і сушках:

де Vп (с) – місткість печі (сушарки), шт. ; Zп (с) – кількість печей (сушарок) у технологічній лінії; tц – тривалість циклу теплової обробки цегли-сирцю, Zп (с) (визначається по таблицях, графікам із довідкової і навчальної літератури), tц = 30…70 год. ; Дс – кількість робочих діб (днів) в році; Кв = 0, 85…0, 95; Кбр – коефіцієнт, що враховує брак при сушінні і обпаленні цегли-сирцю, Кбр = 0, 98…0, 99 (при сушінні), Кбр = 0, 92…0, 96 (при обпаленні).

Продуктивність по пресах:

де 0, 95 – коефіцієнт зниження паспортної продуктивності преса, шт. /год. ; Zпр – кількість пресів, встановлених у технологічній лінії; Тріч – річний фонд робочого часу, год. /рік; Кбр – коефіцієнт, що враховує брак при пресуванні, Кбр = 0, 995…1, 0.

Продуктивність по глинооброблюючому устаткуванню:

де Qгл – годинна паспортна продуктивність устаткування м3/год (т/год) ; Zо – кількість устаткування, встановленого в технологічній лінії; Тріч – річний фонд робочого часу, год/рік.

Якщо відома розрахункова (проектна або задана) продуктивність технологічної лінії, то з приведених вище формул можна визначити кількість відповідного устаткування.

Коефіцієнт експлуатації устаткування не повинні перевищувати нормативного значення:

 де   і Zо – відповідно розрахункова і фактична кількість устаткування.

Транспортне, вантажопідйомне устаткування, бункери, живильники, дозувальники та ін. вибираються і розраховуються за відомими з відповідних навчальних дисциплін формулах (методиках).

У табл. 5. 4 і 5. 5 приведені комплекси устаткування окремих технологічних ліній по виробництву керамічної цегли.

 

 

 

 

У останні роки розроблені перспективні комплекси для виробництва керамічних стінових матеріалів різної потужності: 75, 60, 30, 10, 5 і 1 млн. шт. умовної цегли за рік.

НТЦ “Строммаш” розроблений проект заводу по виробництву цегли способом напівсухого пресування. Все устаткування розміщене у виробничому корпусі розміром 24х120 м по площинній схемі. Підйом матеріалу здійснюється за допомогою ковшових елеваторів і стрічкових конвеєрів.

Технічна характеристика заводів по виробництву керамічної

цегли напівсухого пресування. (НТЦ “Строммаш”)

Вид цегли звичайна,

порожниста розміром

250х120х65 мм (ГОСТ 530-80)

Потужність, млн. шт. ум. цеглин в рік 5

Кількість встановленого обладнання 67

Маса встановленого обладнання, т 220

Встановлена потужність, кВт 540

Кількість працюючих у зміну, чол. 11

Розміри виробничого корпуса, м 24х 120

Комплекс устаткування СМК-510 призначений для виробництва цегли (ГОСТ 530-80) способом пластичного формування потужністю 10…13 млн. шт. умовної цегли в рік із камерними сушарками і тунельними пічами із каналом 2, 4 м. В комплекс входять: глинорозпушувач СМК-496, пластинчастий живильник СМК-352, валкидля вилучення каміння CM-1198Б, валки тонкого помелу СМК-83А, змішувач двовальний СМК-126А, баштовий глинозапасник СМК-507, прес шнековий СМК-325А, комплект стрічкових конвеєрів, автомат-укладальник СМК-511, лінія повернення рамок СМК-510-04, автомат-розвантажувач СМК-512, автомат-садчик СМК-514, передатний візок камерних сушарок СМК-513, комплект дверей сушарок СМК-515, гідростіл СМК-510-17, вила, пічна вагонетка СМК-499, спецтранспорт пічного відділення, груповий захоплювач СМК-510-08, перевантажувач СМК-510-09 та ін.

Технічна характеристика комплексу СМК – 510 потужністю

10…13 млн. шт. ум. цеглин в рік

Вид цеглини потовщений порожньотілий (ГОСТ 530-80)

Потужність, млн. шт. у рік 10…13

Годинна продуктивність, шт/год 6000

Кількість робочих днів у році 365

Кількість змін у добу:

теплові агрегати 3

інших 1

Встановлена потужність (крім теплових

і вантажопідйомних пристроїв), кВт 525

Маса встановленого устаткування (крім теплових

агрегатів і вантажопідйомних пристроїв, т 240

Кількість працюючих у зміну, чол. 13

Технологічний комплекс СМК-350 призначений для знов побудованих заводів керамічних виробів із тунельними великогабаритними сушарками і пічами з каналом шириною 7 м. До складу комплексу входять обладнання: глинообробне, пресове, транспортне, паливне, вентиляційне, робототехнічне і система керування з застосуванням мікропроцесорної техніки.

Обладнання комплексу по своєму функціональному призначенню розміщено на десятьох автономних дільницях, об’єднаних єдиною централізованою системою керування.

До складу обладнання первинної обробки сировини входять: два ящикоких живильники СМК-351, пластинчастий СМК-422 і стрічковий СМК-402 конвеєри, дезінтегратор СМК-359, пластинчасті конвеєри СМК-421, діркові валки СМК-371, стрічкові конвеєри СМК-412 і СМК-403, вальці грубого помелу СМК-372, стрічкові конвеєри СМК-401, СМК-406, СМК-407, завантажувальний міст СМК-358, стрічкові конвеєри СМК-404 і СМК-407, змішувач із фільтруючою решіткою СМК-355, шихтозапасник місткістю на 11 діб та ін.

Формувальна ділянка включає: розвантажувальний міст СМК-360, стрічкові конвеєри СМК-408, пластинчастий живильник СМК-352, вальці тонкого помелу СМК-339, змішувач СМК-373, прес шнековий СМК-376, комплект пластинчастих і стрічкових конвеєрів, пульти керування, автомат-укладальник СМК-377, автомат-навантажувач СМК-393 та ін.

Теплотехнічне обладнання включає: сушило безперервної дії, тунельні обпалювальні пічі, вагонетки сушильні (260 шт., з них 16 – резервні), вентиляційне обладнання (37 вентиляторів), передаточні візки СМК-371, ланцюгові штовхачі СМК-383, СМ-384 і СМК-385, автомати-садчики СМК-382, пічні вагонетки СМК-387, передаточні візки СМК-389 та ін.

На останніх дільницях знаходяться: автомат-пакетувальник СМК-357, автомат вертикального СМК-361 і горизонтального СМК-362 обв’язування.

Для утилізації димових газів передбачені: теплоутилізатор ТП-60-Т2РК і відцентровий вентилятор для подачі зовнішнього повітря, засувки регулювальні, щит електрообладнання та ін.

Вся технологічна лінія оснащена центральною системою автоматичного керування.

На базі цієї лінії (комплексу) розроблені проекти заводів керамічної цегли потужністю 60 і 30 млн. шт. у рік з тунельними пічами з шириною каналу 4, 7 м для пластичного і жорсткого формування цегли-сирцю.

Технічна характеристика комплексу СМК-350

потужністю 75 млн. шт. умов. цеглин в рік

Вид виробу цегла повнотіла

звичайна, те ж потовще-

на порожньотіла (35%)

камені порожньотілі

(3…5%) (ГОСТ 530-80)

Спосіб формування пластичний

Продуктивність, шт/год. :

повнотілого звичайного 18, 800

порожньотілого потовщеного 25, 800

Встановлена потужність, кВт 3960

Маса встановленого устаткування 2015

Розрахункова кількість робітників, чол. 75 (100)