Технологія переробки полімерних та композиційних матеріалів

Пластмаси поділяють на пластмаси без наповнювачів, з наповнювачами (порошковими, волокнистими, шаруватими) і газонаповнені.

Способи формування виробів з пластмас

Основні принципи формування виробів зводяться до подавання розплаву у форму, де він твердне в результаті або охолодження (термопласти), або хімічного зшивання (реактопласти). Подавання розплаву у форму може бути періодичним (литво, пресування та ін.) або неперервним (еструзія, кландрування та ін.). У першому випадку матеріал формується перебуваючи у формі, у другому — при проходженні через форму. Цим переліком багатоманітність методів не вичерпується. Полімери можуть перероблятись шляхом нанесення на поверхні з наступним твердненням (при охолодженні, хімічному структуруванні чи висизанні), шляхом попереднього формування заготовок і наступним термоформування і т.д. Виходячи з цього, запропоновано наступну класифікацію методів:

- Формування неперервних (погонажних) виробів:

- кландрування, вальцювання (аркуші, плівка, оболонки);

- формування на безперервній основі (просочування, промащування, обкладання, виливання);

- екструзія (аркуші, плівки, профілі, труби, кабельні ізоляції);

- штрангпресування;

- протягування.

Формування дискретних (окремих) виробів:

- пресування (холодне, гаряче, литтєве,штампування);

- лиття під тиском;

- лиття без тиску (для реактопластів);

- формування на внутрішній поверхні форми (пневмовакуумформування, видувне формування, відцентрове формування, ротаційне формування);

- формування на зовнішній поверхні форми (намотування, вмочування).

Формування виробів напівфабрикатів:

- сполучення полімера з полімером (зварювання, склеювання);

- сполучення неполімера з полімером (напилення, металізація);

- орієнтаційне витягування;

- термообробка;

- обробка різанням, складання.

У наведеній класифікації не робиться різниці між формуванням термо- і реактопластів, так як у цьому немає необхідності, оскільки і пресування, і литво можуть застосовуватись до обидвох видів пластмас.

Система маркування пластмас

Маркування пластиків.

Для створення умов для утилізації пластикових предметів одноразового використання в 1988 році Співтовариством Пластикової індустрії (The Society of the Plastics Industry, Inc.) була запроваджена система з ідентифікаційними кодами для маркування всіх видів пластмас . Маркування містить три стрілки у формі трикутника, всередині якого поміщена цифра, що означає тип пластика:

PET або PETE — Поліетилентерефталат. Зазвичай використовується для виробництва тари для мінеральної води, безалкогольних напоїв і фруктових соків, блістерних упакувань, оббивки. Такі пластики є потенційно небезпечними для харчового використання.

PEHD або HDPE — Поліетилен високої щільності. Використовується для виробництваводо- та газопровідних труб, пляшок, фляг, напівжорсткого упакування. Вважається безпечними для харчового використання.

ПВХ або PVC — Полівінілхлорид. Використовується для виробництва труб, садових меблів, покриттів підлоги, віконних профілів, жалюзі, тари для миючих засобів. Матеріал є потенційно небезпечним для харчового використання, оскільки може містити діоксини,бісфенол А, ртуть, кадмій.

LDPE і PELD — поліетилен низької щільності. Виробництво брезентів, мішків для сміття, пакетів, плівки та гнучких ємкостей. Вважається безпечними для харчового використання.

PP — Поліпропілен. Використовується в автомобільній промисловості (обладнання,бампери), або при виготовленні іграшок, а також в харчовій промисловості, в основному при виготовленні упакувань. Вважається безпечними для харчового використання.

PS — Полістирол. Використовується при виготовленні плит теплоізоляції будівель, упакувань харчових продуктів, столових приладь і посуду, коробок для компакт-дисків та інших упакувань. Матеріал є потенційно небезпечним, особливо у випадку горіння, оскільки містить стирол.

OTHER або О — інші. До цієї групи відноситься інший пластик, котрий не може бути включений у попередні групи. В основному це полікарбонат. Полікарбонат не є токсичним для навколишнього середовища, але може містити небезпечний для людини бісфенол А[15]. Використовується для виготовлення твердих прозорих виробів.

 

 

Скло - всі аморфні тіла, одержувані шляхом переохолодження розплаву, незалежно від їх хімічного складу і температурної області затвердіння і які мають в результаті поступового збільшення в'язкості механічними властивостями твердих тіл; причому процес переходу з рідкого стану в склоподібний повинен бути оборотним.

За масштабами застосування перше місце належить будівництва, в якому воно застосовується не тільки для пристрої світловихприйомів, але і в якості конструктивного і обробного матеріалу. За 3 - 4 тис. років до н.е. виробництво скла було відомо єгиптянам, в цей період скляні вироби виготовлялися шляхом пластичного формування і пресування. Значний розвиток отримало стеклоделие у Венеції, яка залишалася світовим центром стеклоделия до XVII століття. Венеціанське скло, що відрізняється великою художньою цінністю, проникало в інші країни Європи і ближнього Сходу.

У Росії в 1635 році шведом Єлисеєм Койотів на пустищі Духанін у Дмитрівському повіті був побудований скляний завод. Слідом за Духанинський був відкритий казенний завод у Ізмайлові (1669-1710). Тут поряд з іноземцями працювали і російські майстри, які освоювали основні прийоми європейського стеклоделия. Початок XVIII ст. можна назвати періодом підйому стеклоделия. Важливою віхою його розвитку в Росії стало відкриття скляного заводу на Воробйових горах під Москвою, побудованого також за ініціативою Петра I. У 1706 завод вже працював. Основними видами продукції Воробьевского заводу були литі дзеркала і запальні скла. Скло варилося, потім виливалося на мідну дошку, прокочувалося мідним катком, шліфовані, поліровані і під нього підводилася амальгама. При цьому розміри дзеркал були найбільшими в Європі того часу. Найбільш широкий розвиток скляна промисловість отримала в СРСР. У роки перших п'ятирічок було побудовано ряд