ЗАТ „ Горлівський машинобудівник”

Виконувані види термообробки: 

а) цементація , загартування, поліпшення з параметрами деталей: 

типу дисків – до 300кг., діаметр до 600мм, типу валів – до 300кг., L до                                          

            900 мм.

б) нормалізація, відпалювання деталей масою до 8т., розміром 

5000х15000х15000мм.

в) загартування ТВЧ деталей: типу дисків – товщиною до 4мм, діаметр 

до 280мм, типу валів – до 60кг., L до  900 мм.; максимальний модуль 

зуба під загартування ТВЧ – 6мм.

г) гальванопокриття – хромування – максимальна довжина деталі 

1600мм.

• Внутрішнє шліфування – максимальний діаметр обробки 400мм.,  
• максимальна довжина шліфування 320мм.
• Зовнішнє шліфування -  максимальний діаметр обробки 560мм, максимальна 
• довжина шліфування 2500мм
• Токарська обробка - максимальний діаметр обробки 1000мм, максимальна 

довжина шліфування 3000мм.

 

 

Управління сучасним машинобудівним виробництвом являє собою складний процес. ЗАТ „ Горлівський машинобудівник” керує генеральний директор. В його розпорядженні все майно підприємства. Він укладає договори, видає накази про прийом та звільнення робітників, їх заохочення та стягнення в залежності від якості роботи.

У підпорядкуванні генерального директора знаходяться такі функціональні відділи:

• юридичний відділ;
• відділ охорони праці і техніки безпеки, стежить за дотриманням правил охорони праці і техніки безпеки на підприємстві при експлуатації устаткування.
• відділ технічного контролю (ОТК), контролює якість продукції, що випускається;
• контрольно-ревізійний відділ (КРО), проводить ревізії та перевірки виробничої і фінансово-господарської діяльності структурних підрозділів;
• відділ зовнішньої кооперації (ОВК), забезпечує найбільш повне й економічне використання в виробництві напівфабрикатів і комплектуючих виробів;
• відділ матеріального і технічного постачання (ОМТС), забезпечує комплексне, своєчасне і рівномірне забезпечення потреби виробництва;
• відділ реалізації.

Першим заступником генерального директора є головний інженер, у його підпорядкуванні знаходяться наступні відділи:

• відділ головного конструктора (ОГК), розробляє нові конструкції машин;
• відділ головного технолога (ОГТ), займається розробкою технологічних процесів виробництва машин, відмовлень техніки;
• відділ технічного обслуговування (ВІД), установлює причини поломок.

У  підпорядкуванні  заступника генерального директора по виробництву знаходяться:

• виробничо-диспетчерський відділ (ПДО), здійснює планування і керівництво ходом виробництва, забезпечує випуск продукції за графіком;
• цеха: М1, СБ2, М3, М4, СМК6, М10, М11, М12, ливарний, ковальський, термічний.

 

 

Організація виробничого процесу значною мірою зумовлюється складністю виробу, який випускається. 

Виробничий процес - це сукупність взаємозв’язаних основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, у результаті яких вихідні матеріали і напівфабрикати   перетворюються   в   готові  вироби.   Головну   частину виробничого процесу становить виробничий процес, який забезпечує зміну форм, розмірів і властивостей оброблюваних предметів праці і складання готових виробів.

Залежно від характеру технологічного процесу розрізняють три стадії останнього: заготівельну, обробну та складальну.

За роллю у виробництві розрізняють основні, допоміжні та обслуговуючі процеси.   

Основні процеси - це технологічна зміна геометричних форм, розмірів та фізико - хімічних властивостей виробів, випуск яких передбачений планом підприємства. Допоміжні процеси забезпечують безперебійність основних. А обслуговуючі призначені для обслуговування основних і допоміжних процесів.

За складністю кожний із названих процесів може бути простим (ряд послідовних операцій, результатом яких є деталь) і складним (поєднання декількох простих процесів).

Уміння раціонально організувати виробничий процес виготовлення виробу полягає, власне, в тому, щоб розщеплювати складний процес на прості, а потім звести їх в єдиний комплекс у часі і просторі так, щоб забезпечити випуск готових виробів у необхідній номенклатурі і кількості та в потрібні строки.

Організація виробничого процесу полягає в забезпеченні раціонального поєднання в просторі і часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, а також людей і матеріальних елементів виробництва.

Незважаючи на різноманітність виробничих процесів і самої продукції, відмінність умов виробництва існують загальні принципи організації виробничих процесів. спеціалізація, пропорційність, паралельність, ритмічність, прямоточність, безперервність.

Здебільшого дотримання одних принципів здійснюється за рахунок інших, тому знаходять компромісний варіант, який обумовлений економічним міркуванням. 

На заводі двозмінний режим роботи, при  5-денному робочому тижні.

Початок і закінчення роботи та перерви для харчування і відпочинку для цехів основного і допоміжного виробництва встановленні наступні: 

Початок роботи:

• перша зміна - 7.00;
• друга зміна - 15.30.

Перерва – за графіком

Закінчення роботи:

• перша зміна - 15.30;
• друга зміна – 24.00.

Для підлітків до 16 років робоча зміна триває 4г. 40 хв., від 16 до 18 років – 7г.

На заводі існує пропускна система, є три прохідні – Північна, Південна,  Східна – що охороняються відомчою охороною.

Передбачено ряд протипожежних заходів – наочна агітація та протипожежні стенди, вогнегасники і пожежні гідранти.

За виконання правил техніки безпеки відповідає начальник цеху, а на кожній ділянці – майстер. 

Деталь П3.02.00.001. – Вал задана  на дипломному проекті  виготовляється у механічному цеху №1, що є одним з основних механічних цехів.  У цеху є 7 виробничих ділянок.

На першій обробляються – шестерні, муфти, напівмуфти модулем до m=6мм.;

На другій – деталі тіл обертання - кришки,