ЗАТ „ Горлівський машинобудівник”

Предмет:

Виробництво та технології

Тип роботи:

Звіт з практики

К-сть сторінок:

Мова:

Українська

Оцінка:

склянки, втулки;

На третій, четвертій та п’ятій дільниці обробляються – шестерні, колеса, вали, напівмуфти модулем з m=7…20мм.;

Шоста ділянка – є чорновою ділянкою, на якій виконується чорнова обробка всіх деталей, що надходять на обробку даного цеху.

На сьомій ділянці – обробляються деталі типа «Вал».

Задана деталь П3.02.00.001. – «Вал» обробляється на сьомій ділянці.

Заготовка із заготівельних цехів надходить на робоче місце.

У кожного робочого місця є тумбочка і стелажі, у яких робітник розміщає свій інструмент. На початку робочого дня робітник одержує наряд від майстра, після чого він ознайомлюється з кресленням. Потім робітник повинен одержати в інструментальній коморі різальний та вимірювальний інструмент, а також необхідне оснащення.

Після підготовки робітник приступає до виконання завдання. По завершенню робітник здає виготовлену їм продукцію ВТК, де перевіряється якісне і точне виконання роботи. На кожній деталі ставлять штамп ВТК. Після цього робітник звітує майстру про виконання змінного завдання.

В кінці зміни робітник упорядковує своє робоче місце, здає інструмент і оснащення.

1.4 Організація охорони праці.

Оптимальні показники температури навколишнього середовища

(180-220С), вологості (40-60%), освітленості, рівня звукового тиску, швидкості руху повітря, шкідливих викидів створюють у цеху комфорт відповідно до санітарних норм СК 245-71 і будівельними нормами та правилами (СК і П).

Прийняте технологічне устаткування відповідає вимогам ГОСТ.

Розташування верстатів, проходів між ними і транспортними засобами відповідає діючим нормам проектування, з урахуванням габаритів верстатів, маси і виду транспортних засобів.

Енергонесуче устаткування забезпечено заземленням. Необхідний стан повітряного середовища забезпечується загально обмінною вентиляцією. Застосовується ряд мір для захист від виробничого шуму і вібрації.

З метою досягнення естетичної досконалості у цеху застосовується раціональне фарбування приміщень, устаткування, трубопроводів.

Відповідальним за забезпечення нормальних умов праці покладається на керівника підприємства, керівників структурних підрозділів, що здійснюють всю організаційну роботу через служб техніки безпеки, які проводять з робітниками різні види інструктажу з ТБ.

Протипожежна безпека

1. Загальна частина: основними джерелами виникнення пожежі в корпусах являється: невірне користування природним газом;

невиконання інструкцій під час роботи на ацетиленових та електрозварювальних апаратах;

порушення вимог безпеки під час проведення газорізних робіт;

неналагодженість електропроводки, електрообладнання та невірне їх обслуговування;

невірне зберігання, використання мастил, керосину та інших пальних матеріалів;

захламленість робочих місць змащеною вітошшю, папером та іншім;

порушення режиму паління;

2. Усі робітників повинні знати та виконувати наступні правила: вогневі роботи виконувати тільки на постійних місцях проведення вогневих робіт;

збереження пальних речовин (керосин, бензин, дизельне пальне, мастила та інше) здійснюється у спеціально відведених приміщеннях. Збереження пальних рідин у корпусах підприємства заборонено;

для замазочних та обтирочних матеріалів відведені спеціальні місця безпечні у протипожежному відношенні. Вони зберігаються у залізних ящиках;

для паління в кожному корпусі відведені спеціальні місця;

усі залишки виробництва повинні виноситися у певні місця та періодично прибиратися;

забороняється збереження у приміщеннях корпусів підприємства балонів із киснем, окрім місць спеціального призначення для цього та обладнаних ящиків із кріпленням;

забороняється залишати після роботи ввімкнені верстати, електроінструменти, електроосвітлення та інше.;

у кожному корпусі мають бути первинні засоби пожежегасіння: вода, вогнегасники ОП - 5 - 01, пісок у пісочницях, азбестове полотно. Зберігатися засоби пожежегасіння повинні у відмінному стані

1.5 Обов’язки техніка – технолога.

Технік – технолог ОГТ у складі технологічного бюро бере участь у розробці і впровадженні технологічних процесів на продукцію, що випускається.

Технік – технолог ОГТ зобов’язан:

розробляти технологічні процеси на прості види продукції чи її елементів під керівництвом більш кваліфікованого фахівця. Складати карти технологічного процесу, матеріальні карти, відомості, оснащення та іншу технологічну документацію.
виконувати доручення фахівців бюро.
контролювати дотримання технологічної дисципліни у виробничих підрозділах підприємства.

Робота техніка – технолога механічного цеху.

Технолог виробничої ділянки забезпечує підготовку виконання змінних завдань, впроваджує у виробництво запроектовані технологічні процеси і оснащення.

Технолог зобов’язан:

вирішувати всі питання зв’язані з технологією виготовлення деталей.
систематично контролювати на робочих місцях технологічні процеси, норми обробки, виконання всіх умов технологічних процесів на кресленнях.
організувати роботу впровадження технологічних процесів шляхом особистого конструювання.
брати участь в іспиті і впровадженні технологічного оснащення.
аналізувати причини і характер браку і працювати над його усуненням.
удосконалювати технологічні процеси і впроваджувати передові методи обробки деталей.
робити висновки по раціоналізації підприємства.

1.6 Обов’язки майстра цеху.

Майстер – безпосередньо керує первинним колективом, організовує працю і виробництво, виховує робочих очолюваних їм змін.

Майстер, який працює на ділянці, заповнює таку документацію:

вимога на одержання сировини і напівфабрикатів;
рапорт про прийом інструментів і пристосування;
наряд на завдану роботу, змінне завдання;
наряд на відрядну роботу;
приймально-здавальні накладні;
табель бригади;
відомість депримірування робітників цеху.

2. Систематизація матеріалів щодо дипломного проектування

2.1 Технічні вимоги на обробку деталі і засоби їх досягнення.

Розглянута в проекті деталь П3.02.00.001 – «ВАЛ» працює в редукторі вугільного комбайна і призначена для передачі обертаючого моменту з основного вала на допоміжний.

Для проектування деталі використовується сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 – конструкційна легована хромом, марганцем і титаном.