Звіт з переддипломної практики на прикладі публічного акціонерного товариства «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» імені А. М. Кузьміна»

3. Організація і управління інвестиційним процесом, а саме:

• розробка бізнес – планів інвестиційних проектів, спрямованих на реалізацію стратегії підприємства;
• підготовка та наданні звітів про інвестиційну діяльність;
• розробка організаційних та регламентуючих документів у сфері інвестиційної діяльності;
• аналіз ефективності і розробка пропозицій щодо покращення (зміні) методології та організації інвестиційного процесу.

4. Контроль реалізації інвестиційних проектів, функціонування інвестиційного процесу:

• контроль стану проектів, за якими прийняті рішення про їх реалізацію;
• контроль виконання планів – графіків та бюджетів проектів, що знаходяться в реалізації, та аналіз відхилень у виконанні планів та дотриманні бюджетів;
• контроль досягнення ефекту від проектів і аналіз відхилень в досягненні ефекту;
• організація виявлення і кваліфікації причин відхилень, розробки коригуючих заходів по усуненню відхилень в реалізації проектів;
• інформування учасників інвестиційного процесу і проектної діяльності про хід реалізації проектів та дій з мінімізації відхилень від планових показників.

Всі працівники відділу стратегічного планування несуть відповідальність за несвоєчасність, необґрунтованість рішень, що приймаються, недостовірність інформації, незадовільний стан обліку, закріплених коштів та документації.

Конкретні права та обов’язки встановлюються відповідними посадовим інструкціями.

 

 

Як на будь – якому стратегічно важливому та впливовому підприємстві, на ПАТ «Дніпроспецсталь» діє власна система внутрішнього контролю, що сприяє дотриманню вимог нормативно – правової бази, що регулює діяльність підприємства.

Уся господарська діяльність ДСС регламентується відповідними нормативно – правовими документами, які були прийняті і затверджені Радою підприємства.

Дніпроспецсталь, завдяки своїй потужній та диверсифікованій виробничій базі, має надширокі можливості з випуску різноманітних видів продукції зі спеціальних сталей. Застосовувані на заводі технології дозволяють отримувати високоякісні матеріали, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості – авіакосмічній, автомобілебудівній, нафтохімічній. З металу заводу «Дніпроспецсталь» виготовляють деталі машин та механізмів, інструмент для подальшої обробки металів та сплавів, труби та підшипники.

Для отримання високоякісної металопродукції Дніпроспецсталь постійно модернізує виробництво, впроваджуючи сучасні технології і високопродуктивне обладнання.

Дніпроспецсталь виробляє більше 800 марок сталі й сплавів і більше 1000 різних профілів прокату.

Виробництво сталі на ДСС представлена чотирма сталеплавильними цехами, де встановлені основні електродугової печі відкритого типу місткістю від 30 до 60 тонн, індукційні печі ємністю 4 і 8 тонн, печі електрошлакового (ЕШП) і вакуумно-дугового (ВДП) переплаву.

У сталеплавильному цеху №2 встановлено аргоно-кисневий конвертер для виробництва сталі дуплексним методом: виплавка ведеться у відкритій електродуговій печі, після чого продувка в конвертері і обробка на установці піч-ковш, що дозволяють отримати низьковуглецеву корозієстійку нержавіючу сталь. Цех обладнаний індукційної піччю ємністю 8 тонн для виробництва жароміцних сталей і спеціальних сплавів

У сталеплавильному цеху №3 отримують високоякісну сталь шляхом обробки напівпродукту на установці піч-ковш фірми Danieli з подальшим вакуумуванням розплаву в вакууматоре фірми Mannesmann Demag.

Застосовуючи ці технології, ДСС отримує злитки вагою від 0, 6 до 7, 4 тонн і листові злитки вагою від 8, 9 до 14, 7 тонн.

У цеху порошкової металургії встановлена індукційна піч ємністю 4 тонни. Для виробництва більш ніж 30 марок швидкорізальної та інструментальної сталі, що задовольняє вимогам стандартів ГОСТ, DIN, ASTM, застосовується процес ASEA-STORA: холодне і гаряче ізостатичне пресування при температурі 1100-1150°С і тиску 1000 атм.

Сталеплавильний цех № 5 обладнаний печами ЕШП і ВДП різної ємності, що дозволяють виробляти злитки вагою 0, 9-6, 0 тонн і листові злитки вагою 9, 3 – 20, 0 тонн.

В рамках інвестиційної програми розвитку виробництва на ділянці оздоблювальної лінії прокатного цеху введений в експлуатацію верстат Loeser RPS 377. Верстат RPS 377 дозволяє обробляти прутки всього марочного сортаменту підприємства вагою до 2 тонн. В обладнанні застосована технологія мокрого шліфування на «контактному колі» або «вільної стрічкою». Можлива обробка металу в автоматичному або ручному режимах.

Виробництво швидкоріжучихсталей з високим вмістом вуглецю і легуючих елементів здійснюється в цеху порошкової металургії. Виплавка металу проводиться в індукційної печі ємністю 4 т, розплавлений метал порціями зливається в приймальний пристрій, звідки через воронку діаметром 6, 5 мм потрапить в водоохолоджуючу герметичну колону і розпилюється інертним газом. Отриманий порошок засипається в капсули, які потім проходять вакуумування і герметизацію. Потім капсули з порошком піддають гідростатичному пресування (при 360 МПа), а потім нагріву та гарячого газостатичного пресування (при температурі 1150ºС, витримка при тиску 100 МПа протягом 2-4 годин).

Інструмент, виготовлений із сталі методом порошкової металургії, за експлуатаційними характеристиками в 3-5 разів краще звичайного.

Термічний цех ДСС випускає продукцію, з різними видами термообробки: нормалізація, відпал, поліпшення, загартування у водному середовищі (нержавіючі сталі аустенітного класу).

 

 

Під час проходження переддипломної практики на ПАТ «Дніпроспецсталь» було виявлено, що підприємством застосовуються найсучасніші способи та методи аналітичних досліджень у діяльності підприємства.

Економічний потенціал підприємства може характеризуватися з двох сторін: з позиції майнового стану підприємства і з позиції його фінансового стану. Обидві ці сторони фінансово-господарської діяльності взаємопов’язані – нераціональна структура