Конусна дробарка КМД-2200 дробильної фабрики

системи змащення конусної дробарки показана на Рис 2.20.

Шестерний насос 5 відкачує масло з бака 2- у дробарку 1-звідки масло повертається» самопливом назад у бак. Зупинка електродвигуна насоса сигналізується за допомогою звукової і світлової сигналізації.

Мастильну станцію зручно встановити в опалювальному приміщенні, тому що для пуску дробарки треба, щоб масло підігрілося мінімум до 20°С. Для підігріву масла служить нагрівальний елемент -3, який можна включати, якщо рівень масла над мінімальним значенням, сигналізованим корковим вмикачем-4.

Дійсний вмикач блокує також хід двигуна насоса. Після включення опалення автоматично включається двигун насоса. Ще до того треба перекрити підведення масла до дробарки й охолоджувача -10 за допомогою крана.

Рис. 2.20 - Система централізованого змащення дробарки

1-конусна дробарка; 2-бак відстійник для масла; 3-температурне реле; 4-вказівник покажчик рівня прохідний є кінцевим вимикачем; 5-шестерний насос регульований; 6-зворотний клапан; 7,8,9,11-манометри; 10-фильтр-хололильник; 12-реле тиску; 13-вказівник покажчик пливу масла; 14-вказівник покажчик плину масла; 15-клапан пропускний

 

 

3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

 

3.1 Аналіз показників роботи дробильної фабрики ГЗК ВАТ «Міттал Стіл Кривій Ріг»

 

ВАТ «АМКР» - одне з найбільших підприємств Європи з повним металургійним циклом. Одним з основних цехів комбінату є дробильна фабрика.

Основні техніко-економічні показники роботи дробильної фабрики ВАТ «АМКР» за 2006 р. наведені в таблиці 3.1.

Як видно з аналізу наведених у таблиці даних планові, показники по об'єкті виробництва дробильної фабрики перевиконані на 2%, внаслідок насамперед збільшення середньочасовій продуктивності на 3,69% у порівнянні із планової. У результаті продуктивність праці в цеху виросла на 6,7%, фондовіддача виросла на 1,88%, собівартість продукції знизилася на 0,02 гр./т.

 

3.2 Проектні рішення й розрахунок потреби в інвестиціях

 

У ході експлуатації конусної дробарки КМД-2200, на підставі вивчення матеріалів цеху; агрегатних журналів прийому передачі зміни, контакту з обслуговуючим персоналом був виявлений наступний ряд недоліків. У конусній дробарці КМД 2200 найчастіше виходять із ладу деталі ексцентричного вузла й приводного вала (бронзові підшипники ковзання). Також у конструкції дробарки є ексцентрично розташовані деталі, що при роботі дробарки приводить до виникнення неврівноважених мас, що приводить до більше швидкого виходу з ладу деталей і передчасному руйнуванню фундаменту й фундаментних болтів, Внаслідок чого виникає питання про модернізацію й заміну цих деталей. Пропоную деталі ексцентрикового вузла й приводного вала (бронзові підшипники ковзання), замінити на підшипники ковзання, виконані із фторопласта, а для зменшення неврівноважених мас додати провідну шестерню трьома додатковими однаковими й розташувати їх через 90°.

Величина капітальних вкладень рахується по формулі.

 (3.1)

де: Кн. об - вартість нового обладнання;

 Км - вартість проведення монтажних робіт;

 Kg - вартість демонтажу;

 Кл - вартість демонтуємих деталей за ціною лома.

 де: 5770 - вартість шестерні з валом;

 3 - кількість установлених шестерень із валом;

 5361 - вартість втулок (ексцентрика) з полімерів.

 1868 - вартість втулок (приводного вала) з полімерів.

Таблиця 3.1 - Основні техніко-економічні показники роботи дробильної фабрики

Найменування показникаЗа планомПо звітіВідхилення

абсолютневідносне.

1. Річний обсяг виробництва дробленої руди, т13688000139708002828002%

2. Календарний час, година2404624046––

3. Капітальні ремонти––

4. ППР, година91519151––

5. Ном. час, година14895014895––

6. РРВ, година00––

7. Поточні простої, година–235235–

8. Фактичний час, година1489514660–235–1,58

9. Годинна продуктивність, т/година919953+34+3,69

10. Чисельність працюючих, чол.500481–19+3,0

11. Виробіток на одн. працюючого, т/чол2737629045+1669+6,07

12. Вартість основних фондів, тис. грн.46908,7146993,821+85,111+0,18

13. Фондовіддача, т/грн.291,8297,29+5,49+1,88

14. Собівартість, грн. /т18,71517,579–1,1366,07

Відповідно до модернізації планується встановити три додаткових шестерні однакові із провідної, а також підшипникові втулки з полімерів.

Вартість проведення монтажних робіт прийнята рівної 10% вартості нового обладнання:

 (3.2)

Вартість демонтажу прийнята рівної 5% вартість нового обладнання:

 (3.3)

 

Вартість демонтуємих деталей за ціною лома:

 (3.4)

де: Mg – маса демонтуємих деталей при реалізації проектних рішень;

 Цл - ціна тонни лома металів .

Сумарні величини капітальних вкладень інвестицій становлять:

Нові деталі купуються за рахунок прибутку дробильної фабрики.

 

3.3 Економічне обґрунтування заходів проекту

 

Для визначення економічної ефективності заході проекту необхідно визначити ряд показників:

Визначаючи загальний прибуток від реалізації продукції по проекті потрібно визначити проектну собівартість продукції, а також обсяг продажів.

У процесі розгляду впроваджуваних заходів було встановлено, що вони не впливають на величину продуктивності дробарки. Виходячи із цього проектуємо продуктивність на рівні звітної.

 Звітний фактичний час дробарки визначається по формулі.

 (3.5)

Проектне фактично час роботи дробарки проектується на рівні звітного у зв'язку з тим, що впроваджувані заходи проекту не планують збільшення фактичного часу роботи дробарки:

Виходячи з цього, проектований річний обсяг виробництва дорівнює:

 (3.6)

Коефіцієнт збільшення обсягу виробництва 

 У зв'язку із цією зміною обсягу виробництва по проекті не відбувається.

Для розрахунку собівартості продукції ціни приймаються по звітній калькуляції.

Розрахунок калькуляції собівартості однієї тонни руди наведений у таблиці 3.2.

У процесі впровадження заходів проекту планується знизити витрати виробництва по окремих