+3 8(066) 185-39-18
f(див. пункт 2.7. 3.)
Кутова швидкість цапфи підшипника
рад/сек (2,49)
де: =243 об/хв. - число хитань корпуса (див. пункт 2.6.3)
1) Розрахунок для конусної втулки підшипника ковзання (див. Рис. 2.15) з наступними розмірами:
Середній внутрішній діаметр втулки dср=444мм;
Довжина втулки l=378мм.
Визначаємо тепло, що повинне бути відведене в секунду з кожного квадратного метра робочої поверхні підшипника шляхом штучного охолодження (с. 245, [3])
Вт/м2(2.50)
Визначаємо кількість масла, необхідне для підшипника ковзання (с. 245, [3])
м3/сек1,5 літр/хв. (2.51)
2) Розрахунок для конусної втулки підшипника ковзання нижнього,з наступними розмірами:
Середній внутрішній діаметр d порівн=383мм
Довжина втулки l=378.
Визначаємо тепло, що повинне бути відведене в секунду з кожного квадратного метра робочої поверхні підшипника шляхом штучного охолодження: (с. 245,[3])
Вт/м2 (2.52)
Визначаємо кількість масла необхідного для підшипника ковзання (с. 245, [3])
м3/сек1,11 літр/хв.(2.53)
3) Розрахунок для циліндричної втулки підшипника ковзання з наступними розмірами:
Внутрішній діаметр d=598мм
Довжина втулки l:=640мм
Визначаємо тепло, що повинне бути відведене в секунду з кожного квадратного метра робочої поверхні підшипника шляхом штучного охолодження (с. 245, [3])
Вт/м2 (2.54)
Визначаємо кількість масла необхідне для підшипника ковзання (с. 245, [13])
м3/сек2,65 літр/хв.
Для фторопластових композицій існує оптимальне співвідношення фторопласта й наповнювача, рівне 20-60% по обсязі, при якому спостерігається мінімальне зношування. Установлено також, що наповнювач повинен мати розмір часток у переділі 10-60мкм [с. 96] переважно 20-30 мкм.
Показники зношування наповнених фторопластових композицій із графітом Ф40М40. наведені в таблиці 2.3
Таблиця 2.2 - Показники зношування фторопластових композитів
Критерій рv кгс см/см2с, при швидкості ковзання
5 см/с500
50 см/с700
500 см/с1100
Припустимий критерій рv при зношуванні 0,127 мм за 1000 ч325
Коефіцієнт зношування k*108 см3*с/кгс ч4
Відносна зносостійкість625
Швидкість зношування Q*104 г/ч1
Технологія виготовлення наповнених фторопластових композицій розрізняється залежно від марки фторопласта.
Так виготовлення композицій на основі фторопласта-40, що представляє собою порошок, виробляється шляхом змішування компонентів у мішалці, пресування в прес-формі при тиску 300-500кгс/см2, потім заготівлю разом із прес-формою нагрівають у термостаті для сплавлювання часток при t° 200-300° С, і підпресовують під тиском 200-300кгс/см2.
Після охолодження до температури нижче 70С втулку виписують із прес-форми й піддають штучному старінню в термостаті при температурі 180 не менш 3 годин.
Використання фторопластових матеріалів, компонентних графітів для виготовлення підшипників зарекомендувало себе позитивно.
Зношування Ф40 М40 зменшуєшся з відводом тепла із зони тертя в цьому випадку коефіцієнт тертя різко знижується, а допускає тиск, що зростає в десятки разів. При використанні системи тепло відводу термін служби вузла тертя значно збільшується.
Визначення геометричних розмірів підшипників.
Замість циліндричної бронзової втулки встановлюємо дві циліндричні втулки з матеріалу Ф40 М40 і фіксуємо їх дистанційними фіксуючими втулками Втулки встановлюємо по посадці з натягом в отвір ексцентрика 5.
Замість конічної втулки встановлюємо дві втулки з матеріалу Ф40 М40 і фіксуючі втулки.
2.8 Монтаж, експлуатація, ремонт і його організація
2.8.1 Розрахунок фундаменту дробарки
Вихідні дані для розрахунку фундаменту дробарки.
1. Маса, т99,15
2. Маса двигуна, кг4500
3. Габарити підстави дробарки68,5
4. Характер роботиважкий
5. Спосіб кріпленняна болтах
6. Розміри анкерних болтівМ64; М48; М36.
7. Кількість анкерних болтівМ64-4шт, М48-12шт, м36-4шт
8. Прив'язка до підстави машини, м5,94,15
Визначаю обсяг фундаменту і його габарити
Обсяг фундаменту визначаю по формулі
³ м³(2.55)
де: - маса встаткування
gr - питомий обсяг фундаменту для важких g навантаження. g=5
(2.56)
По кресленню загального виду визначаємо площа підстави фундаменту. Дробарка з електродвигуном займає площу
(2.57)
де: = площа дробарки із двигуном
F=51м2 (6(8,5 м-габарити)
– площа розвантажувального вікна. Тому що розвантажувальне вікно по формулі є окружністю Ǿ2650мм, те її площа визначаємо по формулі:
м2(2.58)
м2
Визначаю глибину закладення:
м(2.59)
2.8.2 Геодезичне обґрунтування монтажу дробарок
Монтаж конусної дробарки починаю з розбивки й закріплення контрольних (головних) осей і висотних оцінок даної машини, які наносяться на схему. Контрольні осі прив'язую до головних осей цеху прив'язую до осей координатної осі заводу, нанесені на план цехи, через кожні 100 або 200м і прив'язані у свою чергу до найближчого тригонометричного знака.
Осі наносять за допомогою керна на металеві плашки, забиті в тіло фундаменту. Плашки виготовляють у вигляді трикутників і зафарбовують білою або червоною фарбою.
Відстань від поздовжньої осі цеху до головної осі машини 5470мм. А від крапкової осі цеху до головної осі цеху 5090мм.
На період установки станини дробарки, осі фундаменту фіксують сталевою струною. Виски на струнах сполучають із кернами на пластинах.
Перед установкою дробарки визначаю її бічну поверхню, нею є фундаментна плита.
На нульовій оцінці повинна бути виставлена станина. Фундамент на оцінці -800( фундаменти під двигуни на оцінці -250( (Рис. 2.14). Головні осі дробарки прив'язую