Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (066) 185-39-18
Вконтакте Студентська консультація
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Конусна дробарка КМД-2200 дробильної фабрики

Тип роботи: 
Дипломна робота
К-сть сторінок: 
125
Мова: 
Українська
Оцінка: 

ЗМІСТ

 

Введення

1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

1.1 Виробничо-технічна характеристика ГЗКа підприємства ВАТ «АМКР»

1.2 Гірничотранспортний комплекс

1.3 Дробильно-збагачувальний комплекс

1.4 Агломераційний комплекс

1.5 Коротка характеристика дробильної фабрики

1.6 Дроблення руди

1.6. 1Основна виробнича ділянка №1

1.6. 2Основна виробнича ділянка №2

2. ОСНОВНА ЧАСТИНА

2.1 Роль і принцип дії дробарок

2.2 Технічна характеристика дробарки КМД-2200

2.3 Опис конструкції конусної дробарки КМД-2200

2.4 Аналіз недоліків у роботі конусної дробарки КМД-2200

2.5 Пропозиція по модернізації конусної дробарки

2.6 Розрахунки деталей і вузлів дробарки

2.6.1 Розрахунки навантажень на дробарку й визначення вихідних даних до розрахунку

2.6.2 Визначення ККД привода

2.6.3 Розрахунок потужності привода механізму

2.6.4 Силовий і кінематичний аналіз механізму

2.7 Міцностний розрахунок деталей і вузлів модернізації, що піддається

2.7.1 Розрахунок підшипників ковзання приводного вала

2.7.2 Гідростатичний розрахунок підшипників

2.7.3 Розрахунок підшипників ковзання ексцентрикового вузла дробарки

2.8 Монтаж, експлуатація, ремонт і його організація

2.8.1 Розрахунок фундаменту дробарки

2.8.2 Геодезичне обґрунтування монтажу дробарок

2.8.3 Спосіб доставки дробарки до місця монтажу

2.8.4 Монтаж дробарки

2.8.5 Обкатування

2.8.6 Експлуатація дробарок

2.8.7 Технічне обслуговування дробарок

2.8.8 Ремонт

2.8.9 Характеристика ремонтного господарства

2.8.10 Планування ремонтного встаткування

2.8.11 Організація виконання ремонтних робіт

2.8.12 Спеціальність, кількість і розряд робітників для кожної операції

2.13 Змащення

2.14 Опис мастильного пристрою

3. Економічна частина

3.1 Аналіз показників роботи дробильної фабрики ГЗКа ВАТ «АМКР»

3.2 Проектне рішення й розрахунок потреби в інвестиціях

3.3 Економічне обґрунтування заходів проекту

3.4 Виcновки

4. Охорона праці

4.1 Вибір і характеристика будівельного майданчика проектованого об'єкта

4.2 Основні шкідливі й небезпечні фактори на дробильній фабриці

4.3 Заходу щодо зниження впливу на персонал, шкідливих і небезпечних виробничих факторів

4.3.1 Промислова вентиляція

4.3.2 Заходу щодо боротьби із шумом і вібрацією

4.3.3 Профілактика поразки персоналу електричним струмом

4.3.4 Загальні міри безпеки при обслуговуванні дробарки

4.3.5 Засоби індивідуального захисту

4.3.6 Санітарно-побутові приміщення й пристрої

4.4 Протипожежна профілактика

ВИСНОВКИ

ЛIТЕРАТУРА

ДОДАТКИ

 

ВСТУП

 

ВАТ «АМКР» є найбільшим металургійним підприємством України. Найважливішою частиною його є ГЗК. Безперебійність поставок агломерату на доменні печі прямо залежать від роботи такої важливої ділянки ГЗКа як дробильна фабрика, зокрема роботи конусних дробарок. Для забезпечення безперебійної роботи цього важливішого технологічного ланцюжка необхідно забезпечити мінімальний ремонтний простій і скоротити кількість ремонтів.

У дробильному цеху для дроблення руди до потрібної фракції використаються конусні дробарки КМД-2200. Зносостійкість ексцентрикового вузла вимагає розробки нових конструктивних і технологічних рішень.

Відзначимо, що на здрібнювання (дроблення й мливо) щорічно затрачається не менш 5% всієї виробленої у світі енергії, включаючи енергію двигунів внутрішнього згоряння. Така більша частка загалом, енергетичному балансі підкреслює важливість процесів дроблення в життєдіяльності людини.

У процесі експлуатації дробильного встаткування відбувається зношування ексцентриків вузла. Продуктивність, тривалість роботи й характер зношування бронзових втулок, залежать від фізико-механічних властивостей дробильного матеріалу. Тривалість роботи ексцентрикового вузла при дробленні високо абразивного матеріалу становить від 90 до 160 змін.

Витрати на ексцентриковий вузол становлять до 15% вартості загальних витрат на дроблення. У свою чергу, за даними металургійної промисловості, витрати на дроблення становлять від 20% до 40% вартості дробленої руди.

Також у конусній дробарці є ексцентричне розташування деталі, вона є динамічно неврівноваженим механізмом. У такому режимі роботи деталі дробарки виходять із ладу швидше покладених строків. 

Для підвищення динамічної рівноваги пропоную зубчате колесо постачити трьома додатковими (однаковими), із провідною шестернею й розмістити їх по окружності через 90º , також постачити ці шестірні не врівноваженими вантажами, зміщеними на 90º послідовно, на кожному з них.

Дипломний проект передбачає модернізацію підшипникових вузлів конусної дробарки КМД-2200 в умовах дробильної фабрики ГЗКа ВАТ «АМКР». 

 

1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

 

1.1 Коротка характеристика дробильної фабрики

 

Дробильна фабрика уведена в експлуатацію в 1959 році (1-ділянка) і із введеним в експлуатацію в 1975 році другої виробничої ділянки сформована остаточно. У цей час ДФ – це переробний (дробильний) комплекс із достатнім рівнем технологій і механізації, що дозволяє переробляти вступником сировина для наступного збагачення. Виробнича ділянка №1 переробляє сировину, що надходить із РУ ГЗКа для збагачення на РОФ-1.

На ділянці №1 працює наступне встаткування дробарки: великого дроблення-2шт; дробарки велико-середнього дроблення-4шт; дробарки середнього дроблення-5шт; дробарки дрібного дроблення-9шт; грохот-1; пластинчасті живильники-4шт; стрічкові живильники-5шт; конвеєра стрічкові, різних типів-15шт.

Технологічна схема ділянки дроблення №1 показана на Рис.1.1.

1.Дробарка великого дроблення:

- діаметр підстави рухливого конуса-1220мм;

- ширина завантажувального отвору-500мм;

- продуктивність при дробленні руди середньої твердості-160м2 у годину;

- найбільший розмір шматків у живленні-420мм;

- число хитань конуса у хвилину-160.

1.Пластинчастий живильник:

-продуктивність-215т. у годину;

-швидкість руху настилу-0,1м/сек;

-ширина настилу-1200мм;

-довжина-61000мм;

-висота підйому траси-1260мм;

Фото Капча