20мм на грохоті ГІТ-51Н. Розмір отвору сита діаметром 30мм відповідає класу 20-0мм у підрешітчатом продукті, крім його влучення в схему подальшого дроблення. Вихід підрешітчатого продукту коливається в межах 30-40%. Надрешітний продукт надходить на четверту стадію дроблення.
Четверта стадія дроблення.
Надрешітний продукт розміром 100-0(75-0)мм надходить на четверту стадію дроблення, оснащену дробарками дрібного дроблення типу КМД-2200 Гр. (КМДТ-2200), що працюють у відкритому циклі.
Ширина розвантажувальної щілини на дробарках КМД-2200 (КМДТ-2200) установлюється 6-8мм, що відповідає розміру шматків руди після дроблення 20-0мм. Дроблена руда після четвертої стадії дроблення з'єднується з над ґратчастим продуктом грохотів і системою конвеєрів В-1600 подається в бункери збагачувальної фабрики або склад дробленої руди.
Замір розвантажувальної щілини дробарок КМД-2200 Гр. виробляється щомісяця за допомогою опускання свинцевої кульки (кубика або тонкостінної сталевої труби) розміром не менш 1,5-2,0 розміру щілини, що, у паралельну зону під час роботи дробарок на холостому ходу. Замір виробляється в чотирьох крапках протилежно розташованих по окружності робочого простору дробарок.
Розмір стислого в паралельній зоні кульки (куба або труби) заміриться штангенциркулем з межею виміру 0- 125мм. Регулювання розвантажувальної щілини виробляється при підвищенні її розміру більше 8мм, результати вимірів заносяться в журнал.
1.2.2 Основна виробнича ділянка №2
Ділянка №2 може працювати по двох схемах:
- вихідна руда з 1 стадії дроблення надходить на 2 стадію й після попереднього просівання - на 3 стадію;
- вихідна руда після 1-2 стадії дроблення на ділянці №1 за допомогою віброживильників з конвеєрами СМ-2, СМ-3, СМ-4 подається в корпус 2-3 стадії дроблення ділянки №2
Перша стадія дроблення.
Вихідна руда розміром 1200-00мм думпкарами вантажопідйомністю 105тонн розвантажується в прийомну вирву конусної дробарки ККД-1500/180. Ширина розвантажувальної щілини дробарки ККД-1500/180 змінюється залежно від зношування футеровочної броні від 160мм до 250мм, що забезпечує розмір матеріалу після дроблення 350-500мм. Замір щілин виконується штангенциркулем з межею виміру 0-250мм із точністю до 1мм і регулюється при збільшенні її більше 170мм.
Друга стадія дроблення.
Пластинчастим живильником із шириною стрічки 1200мм зі швидкістю рівної 0,06-0,16м/сек. руда подається на конвеєр СМ-1, а потім у бункери дробарок середнього дроблення. Загальна ємність бункерів 3500 тонн (1667м3).
У бункерах виробляється усереднення руди із застосуванням челнокового способу завантаження за допомогою реверсивних конвеєрів СМ-5, СМ-6. З бункерів руда дозується й подається на середнє дроблення в дробарки КСД-2200 Гр.
Ширина розвантажувальної щілини на дробарках КСД-2200 регулюється в межах 30-60 мм, що відповідає шматку руди після дроблення 150-00мм. Регулювання розвантажувальної щілини виробляється при збільшенні її розміру більше 60мм. З метою запобігання влучення в дробарки металевих предметів на розвантажувальних конвеєрах установлені металопошукачі «Метал -12».
Попереднє просівання.
Для виділення класу 2 мм руда після стадії дроблення направляється на грохоту ГІТ-51Н. Розмір отвору сита діаметром 30 мм відповідає класу 20-0 мм у підрешітчатом продукті, крім його влучення в схему подальшого дроблення. Вихід під решітного продукту коливається в межах 30-40%. Надрешітний продукт розміром 15–20 мм надходить на конвеєр СМ-27, СМ-30 і системою конвеєрів через перезавантажу вальний вузол транспортується у бункери дробарок дрібного дроблення. Загальна ємність бункерів становить 7000 т (3330м3).
Третя стадія дроблення.
Рівномірне завантаження бункерів дробарок дрібного дроблення здійснюється за допомогою реверсивних конвеєрів СМ-7. СМ-8.
ІІІ стадія дроблення виробляється на дробарках КМДТ-2200, що працюють у відкритому циклі. Оптимальна ширина розвантажувальної щілини на дробарках КМДТ-2200 витримується 6-8мм, що забезпечує розмір розвантаження не більше 12,5% класу +20мм.
1.3 Роль і принцип дії дробарок
У дробильних машинах залежно від призначення й принципу дії використаються наступні види навантажень: роздавлювання, розколювання, злам, стирання.
У більшості випадків різні види навантажень діють одночасно, наприклад, роздавлювання й стирання; удар і стирання й так далі. Необхідність у різних видах навантажень, а також різних за принципом дії конструкціях і дії машин викликається різноманіттям властивостей і розмірів матеріалів, що подрібнюють, а також різними вимогами до розмірів й готового продуктів.
За принципом дії розрізняють дробарки наступних видів: щоковi - у яких матеріал дробиться роздавлюванням, розколюванням і частковим стиранням у просторі між двома щоками при їхньому періодичному зближенні.
Валкові - у яких матеріал роздавлюється між двома валковими, обертовими один на зустріч іншому; нерідко валки обертаються з різною частотою й тоді роздавлювання матеріалу сполучається зі стиранням.
Ударної дії, які у свою чергу розділяються на молоткові й роторні. У молоткових дробарках матеріал подрібнюється в основному ударом по ньому підвішеними молотками, а також стиранням. У роторних дробарках дроблення досягається в результаті удару по матеріалі прикріплених до ротора бив, удару шматків матюкала об відбивні плити й зіткнення шматків.
У машинах, так званих дезінтеграторах, дроблення відбувається за рахунок влучення матеріалу між двох жорстко закріплених циліндрів, що утворять які являють собою стрижні, які жорстко закріплені в підставі. Циліндри (кошики) обертаються в різні сторони, подрібнюючи потрапивший у сферу їхнього обертання матеріал. Дезінтегратор може бути віднесений і до дробарок і до млинів, тому що готовий продукт звичайно має розмiр 5мм і менше.
Конусні дробарки, у яких матеріал дробиться роздавлюванням, зламом, частковим стиранням