Конусна дробарка КМД-2200 дробильної фабрики

між двома поверхнями, одна з яких рухається ексцентрично стосовно іншої, здійснюючи тим самим безперервне дроблення матеріалу. На малюнку 2.1. показана технологічна схема конусної дробарки.

Рис. 1.5 - Технологічна схема конусної дробарки.

1-вісь нерухомого конуса; 2-вісь рухливого конуса; 3- крапка герації; 4-рухливий конус; 5-дробильна плита; 6-ексцентрик; 7-цешральне розточення корпуса дробарки; 8-траекторiя струми на холостому ходу

У вітчизняній і закордонній практиці при здійсненні операцій дроблення широке застосування мають конусні дробарки. Їх використовують у всіх стадіях дроблення при переробці різних руд і матеріалів як по розмiру матеріалу, що дробить, так і по розмаїтості фізико-механічних властивостей. Виключенням варто вважати матеріали й руди, що містять глинисті фракції при підвищеній їхній вологості. У першому випадку може відбуватися перевантаження приводного вала й двигуна дробарки при збільшенні розмiру матеріалу, що дробить. У другому - часте спрацьовування амортизаційної системи й забивання камери дроблення.

Провідним заводом з виробництва конусних дробарок є уральський завод важкого машинобудування (УЗТМ) - єдиний у співдружності який виготовляє конусні дробарки більших розмірів.

1.4 Технічна характеристика конусної дробарки КМД-2200

Дробарка дрібного дроблення КМД-2200 надалі іменована (дробарка) призначена для дроблення руд, нерудних викопних й аналогічних матеріалів крім пластичних.

Розріз дробарки показаний на Рис 1.6.

Дробарка застосовується на підприємствах рудної промисловості при збагаченні руд чорних і кольорових металів, і при виробництві будівельних матеріалів.

Дробарка призначена для експлуатації в умовах помірного клімату «виконання В» категорія розміщення №,3. за ДСТ 15150-69. Дробарці за результатами Державних атестацій привласнений державний знак якості. Максимальний рівень звуку під навантаженням у паспортному режимі дробарки обмірюваний за ДСТ 8.055-73 метод 4 (на відстані одного метра від зовнішнього контуру машини), дорівнює 105Дба. Технічна характеристика дробарки КМД-2200.наведена в таблиці 1.1

Таблиця 1.1 - Технічна характеристика дробарки КМД-2200

Діаметр підстави рухливого конуса2200мм

Ширина завантажувальної щілини120-340мм

Ширина розвантажувальної щілини10-30мм

Довжина паралельної зони350мм

Продуктивність 170-230 м3/2

Орієнтовне зусилля при дробленні480 т

При влученні тіла, що дробить не620 т

Швидкість обертання ексцентрика243 обертів у хвилину

Електродвигун привода:

тип:

число обертів:

напруга:

АОК2-560

500 обертів у хвилину

6000 В

Основні розміри:

висота:

ширина:

довжина:

4670мм

630 мм

6226мм

Загальна маса:105000кг

Значення продуктивності дробарки мають силу для дроблення матеріалу з міцністю 100-150Mпa і змістом вологи до 4 %. При цьому виключені всі втрати часу й пропонується дроблення із заповненим дробильним простором й у подачі є близько 15-20% зерен більше, ніж 0,6 d, де d представляє максимальний розмір вхідного матеріалу.

1.5 Опис конструкції конусної дробарки КМД-2200

Простір, що дробить, являє собою конічний простір, обмежений за допомогою міцної дробильної плити й рухливого конуса, що дробить.

Розмір дробарки D визначений максимальним діаметром конуса, що дробить.

Вхідний отвір, В - відстань між міцною дробильною плитою й рухливим дробильним конусом у верхній частині простору, що дробить, на відкритій стороні.

Вихідна щілина, А - найменша відстань рухливого конуса від нерухомої дробильної плити в нижній частині простору, що дробить.

Конусна дробарка приводиться в рух від електродвигуна за допомогою пружної муфти 21. (Рис. 1.6.). Через приводний вал 8, установлений у підшипнику ковзання 22, і зубчасту передачу 7. Рух передається на ексцентричну втулку 9. В ексцентричній і конічній втулці встановлений корінний вал, від якого круговий рух передається на несучий конус 23. За допомогою внутрішньої сферичної поверхні несучий конус установлюється на кульовий підшипник 18. Зовнішня сферична поверхня запобігає влученню пилу у внутрішній простір дробарки шляхом занурення в гідравлічний затвор 19.

Робочий хід, який робить конус, що дробить, може відбуватися внаслідок установки конічного вала (дробильний конус) в ексцентричному конічному отворі обертової ексцентричної втулки.

Рис. 1.6 - Дробарка конусна КМД-2200

1 - станина; 2 - конус, що дробить; 3 - траверси; 4 - футеровка чаші; 5 - футеровка конуса; 6 - ексцентрикова склянка; 7- зубчата передача; 8 - приводний вал; 9 - дисковий підп'ятник; 10 - гідродомкрати підйому опорного кільця; 11 - штанги підйому опорного кільця; 12 - колошею; 13 - гідродомкрати вибору люфту; 14 - тарілка; 15 - розподільник живлення; 16 прийомна коробка; 17 - привод розподільника; 18 - сферичний підп'ятник опорної чаші; 19 - гідравлічний пиловий розчин; 20 - електродвигун; 21 - муфта, що компенсує; 22 - підшипники ковзання: 23 - несучий конус; 24 - пружини.

У нижній частині дробильний простір звужується у вихідну щілину, де дроблений матеріал калібрується. Дроблений матеріал падає із засипання перпендикулярно на тарілку 14, що розкидає, далі направляється в дробильний простір, де за допомогою швидко хитного конуса матеріал придавлюється до дробильної плити. Частково внаслідок цього тиску роздроблений матеріал не може вільно проходити, за допомогою конуса, що повертається, він знову придавлюється до дробильної плити й тим самим знову дробиться.

Цей процес повторюється на діаметрі, що підвищується, це служить для розподілу матеріалу. При цьому запобігає можливість «захльобування» дробарки. Якщо в дробильний простір попадає предмет, що не подрібнюється (болти, великі металеві