+3 8(066) 185-39-18
fна величину, що перевершує величину разової зміни щілині, операція регулювання повторюється необхідне число разів.
Винахід дозволить спростити конструкцію дробарки, понизити її металоємність і трудомісткість виготовлення і збільшити її надійність.
Рис. 2.4 Конусна дробарка вертикальний розріз
Рис. 2.5 Конусна дробарка вигляд А
Опис винаходу №1375317
Мета винаходу - підвищення надійності роботи.
На кресленні (Рис.. 2.6) схемно змальований розподільник живлення, загальний вигляд.
Розподільник містить воронку 1, виконану у вигляді усіченого конуса. Воронка забезпечена бічним лотком 2, приводним шківом 3, днищем 4, к якому прикріплена вісь 5, змонтована в підшипниках 6 корпусів 7, установленого на опорному елементі 8, наприклад траверсі, сполученої із станиною дробарки. Воронка забезпечена на її нижній підставі обичайкою 9, що перекриває корпус 7 підшипників і опорний елемент 8.
При роботі дробарки в розподільник завантажується потік руди, утворюючий на днищі 4 шар рудної дрібниці 10, який забезпечує само футеровку воронки. При обертанні воронки 1 потік направлено дотично до конічної оболонки воронки, що створює умови для мінімального зносу її стінок. Руда через лоток 2 розвантажується по колу в дробарку. Якщо з потоком руди потрапляють чужорідні не дроблені тіла, наприклад обривки сталевого троса, кабелю, то кінець троса попливе по обичайці 9 і весь трос поступово провалюється в порожнину, що дробить, не намотуючись при цьому на корпус 7 підшипників або на опорний елемент 8.
Виконання воронки у вигляді усіченого конуса дозволяє звести до мінімуму налипання вологих руд, а також понизити знос її стінки завдяки тому, що траєкторія завантажуваного потоку руди направлена дотично до її стінок.
При цьому запобігання випадкам намотування тросів на підшипниковий вузол виключає передчасний вихід з буд двигуна і приводних механізмів. Завдяки пропонованому рішенню у декілька разів збільшується міжремонтний цикл експлуатації пристрою, а також знижується вартість ремонтів.
Рис. 2.6 розподільник живлення загальний вигляд
2.2 Пропозиції по модернізації конусної дробарки
Основними напрямками вдосконалювання конусних дробарок, є підвищення надійності деталей і вузлів, полегшення умов монтажних і ремонтних робіт, включаючи розпресовку камери дроблення припиненню під завалом, підвищення технологічних можливостей дробарки.
У серійному виробництві головною проблемою залишаються поломки пов'язані з ексцентричним вузлом. Розмірні ланцюжки, які визначають точність взаємного положення деталей, що сприймають навантаження від зусиль дроблення - сферична опора, рухливий конус, підшипники ковзання ексцентричного вузла повністю не гарантують нормального сполучення хвостовика вала рухливого конуса й конічної втулки. Бувають випадки прожогу робочих поверхонь ексцентрика особливо в період прироблення, аналогічні проблеми виникають і з підшипниками ковзання приводного вала.
Для зниження трудомісткості монтажу, підвищення надійності, збільшення терміну служби, є доцільним запропонувати, конічні й циліндричні опори ексцентрика й приводного вала виконати із фторопластових втулок.
Також постачити зубчате колесо трьома однаковими із провідними шестернями розміщеними рівномірно по окружності й постаченим неврівноваженим вантажам.
На Рис. 2.7 схематично показаний, пропонований ексцентричний вузол (поздовжній розріз).
Вал 1 конуса, що дробить, розташований у конічній опорі ковзання, що складає з підшипникових пластмасових втулок 2 і дистанційних фіксуючих втулок 3 й 4, установлених по посадці з натягом в отворі ексцентрика 5. На сполучаємих торцях підшипникових і фіксуючих втулок виконані радіальні кулачки й пази 6, прямокутної форми, взаємодіючі між собою. Ексцентрик 5 обертається в циліндричній опорі ковзання, що складає з підшипникових втулок 7 і фіксуючої втулки 8, посаджених по посадці з натягом в отвір діаметром D 9. Сполучення торців втулок 7 й 8 виконано, також, кулачками й пазами прямокутної форми 10.
Дистанційні фіксуючі втулки 3, 4, 8 виконані з матеріалу, що має однакові властивості теплового розширення (коефіцієнт лінійного розширення) з матеріалом відповідно ексцентрика 5 і корпуса дробарки із чавуну марки ВЧ 45-5.
Ексцентричний вузол працює й модернізується в такий спосіб. В отвір ексцентрика 5 послідовно вводяться й запресовуються по посадці з натягом, фіксується втулка 3, підшипникова верхня втулка 4, 2 і фіксуюча верхня втулка 3. У процесі установки сполучають кулачки й пази 6 на торцях втулок. Фіксуючі втулки 3 й 4 стійко закріплені в отворі ексцентрика 5 за рахунок пресової посадки з натягом, що допускає максимально, що не зменшується в процесі роботи дробарки, тому що втулки безпосередньо зусиль від вала 1 конуса, що дробить, не сприймають, температурні зміни розмірів перетерплює однакові з ексцентриком 5 (матеріали однакові) , а релаксація напруги натягу, пов'язана із тривалістю часу впливу, для металів практично незначна.
Рис 2.7 - Пропонована схема ексцентричного вузла дробарки
1- вал конуса; 2 - конічні фторопластові втулки; 3,4,8 - дистанційні фіксуючі втулки; 5 - ексцентрик; 6,11,10 - радіальні кулачки й пази; 7 - циліндричні підшипникові втулки.
Дистанційні фіксуючі втулки за рахунок упору в них утримують підшипникові втулки від осьового зсуву. Зсув підшипникових втулок в окружному напрямку (провертанні) запобігає кулачками й пазами 6 на торцях втулок зборка й взаємодії деталей циліндричної опори ковзання аналогічні конічної.
Не відбувається порушення взаємодії кулачків і пазів торців втулок, що сполучають, як при виливку (у процесі усадки полімеру), так і при зборці (натяг посадки по діаметру пластмасової втулки в три п'ять разів більше натягу металевої втулки). Форма