Оценка производственно-экономического потенциала предприятия и пути достижения высокой эффективности производства

Технологическая карта составлена по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 475-78, выпускаемой на ЦИП МУЭП “Кировское ЖКУ”.

Технологическая карта разработана с учётом современной технологии и требований на изготовление и приёмку изделий.

Внедрение технологической карты даёт возможность предприятию осуществить более современный метод планирования, учёта и организации труда, улучшить качество выпускаемой продукции.

 

 

Примерной схемой технологического процесса изготовления рамочных (филенчатых) дверных полотен предусмотрен раскрой пиломатериалов на заготовки на крупнопильных станках; поперечный на ЦР-4А, продольный на Ц-6. Калибровка заготовок (с предварительным фугованием в угол с 2=ух сторон на фуговальном станке Ф-6), производится на рейсмусовом станке СР6-7 для достижения точного размера сечения детали и строгой параллельности сторон. Отборка профилей, выборка проушин и зарезка шипов производится на фрезерном станке Ф-4,а также выборка потёмков и другие аналогичные операции.

Гнёзда в брусках для установки средников выбирают на сверлильно-пазовальном станке СВПА-2.Филенки изготавливают из фанеры, ДВП, ДСП и из досок, цельными или клееными.

Технологический процесс изготовления клееного щита из досок для филенки предусматривает раскрой пиломатериалов по длине на ЦР-4А и ширине на Ц-6, фугование кромки на фуговальном станке СФ-6, намазывание кромок клеем и склеивание в Вайме с необходимой технологической выдержкой для схватывания клея, обработкой щита: обрезкой в размер и строганием на фуговальном станке СФ-6 и рейсмусовом станке СР- 6-7.

Полотно двери представляет собой деревянную рамку, собранную на шипах и клею, из вертикальных и горизонтальных брусков обвязки и средников, с установленными в просветах рамки филенками в отобранный фрезерованием паз или укрепленных к рамке раскладками.

Предварительная сборка полотен из деталей машинной заготовки производится на рабочем месте, после проверки и подгонки деталей полотно собирается на клею в Вайме, с постановкой нагелей в местах шиповых соединений.

В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют в дверную коробку обычным способом. Зазоры в местах створа и между обвязкой полотна и четвертью коробки, необходимые для нормальной эксплуатации двери должны равняться 2 мм.

После пригонки и навешивания, дверной блок проверяют, по необходимости, убирают провесы и защищают поверхности дверных полотен на стенках или вручную,с помощью рубанка и шлифовальной шкурки.

 

 

Применяется пиловочное сырьё по ГОСТ 9463-60. Качество необрезной доски должно соответствовать ГОСТ 8486-66 со следующими ограничениями:

 

Сортировка пилочника по размеру d =14-30 см производится на лесобирже, где с помощью крана «Пионер» круглый лес грузится на тележку, по путям узкой колеи вручную подвозится к эстакаде лесопильной рамы З-65-1. Затем подается вручную на каретку для распиловки на необрезную доску толщиной 25, 32, 40, 50 или 60 мм. После распиловки распиленное бревно разбирается вручную на горбыль и доску, с сортировкой её по толщине и укладкой в штабеля с помощью технологического транспорта доставляется в сушильный штабель формируется с укладкой сплошными рядами на комбинированные прокладки в сушильной камере. Сушка досок производится в соответствии с «Технологией сушки пиломатериалов» по достижении доской влажности 15%, пакет выносится и сушильной камеры, вручную грузится на автомашину и перевозится в деревообрабатывающий цех. После оценки качества доски складываются для дальнейшей переработки.

 

3.3 Состав технологического оборудования с указанием типа и марки скоростных характеристик

 

Крупнопильный станок с ручной подачей на каретке для поперечной распиловки марки ЦР-4А.

Технологическая характеристика станка:

Наибольшая толщина распиливания материала-120мм.

Наибольшая длина торцуемого материала-800мм.

Наибольший диаметр пильного диска-300мм.

Частота вращения рабочего вала 1800+2850 об /мин.

Подача материала на каретке вручную.

Состав работы:

1) Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2) Закрепление в каретке.

3) Торцовка с одной стороны.

4) Раскрепление и перевёртывание на каретке.

5) Торцовка другой стороны.

6) Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Состав звена:

Станочные-3 р.-1 чел.

Тариф 0-70 р.

Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания марки Ц-6

Технологическая характеристика станка:

Наибольший диаметр пилы-600 мм.

Наибольшая толщина распиливания материала-175 мм.

Число оборотов вала-2000-2500 об/ мин.

Состав работы:

Подача к режущему инструменту 

Продольный распил

Последних пропилов

Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена:

Станочные 3 р.-1 ч. тариф-0-70 р.

2 р.-1 ч. тариф 0-64 р.

средний тариф 0-67р.

Фуговальный станок СФ-6 (СФ-4-2)

Технологическая характеристика станка:

Наибольшая ширина обрабатывающего материала-630 (400)мм.

Наибольшая толщина снимаемого слоя-6 мм.

Наибольшая длина-400мм.

Число оборотов ножевого вала-6000 об/мин.

Подача ручная.

Состав работы:

1) Подача деталей из штабеля к режущему инструменту.