Основи стандартизації

Не підлягає атестації: промислова продукція, що використовується без попередньої обробки, а також медикамент, книжкова продукція витвори мистецтва, ювелірні вироби та художні вироби. 

Роботу по атестації промислової продукції в країні організовує Держстандарт України. Він розробляє загальні методичні вказівки про проведення атестації продукції і проводить реєстрацію атестованої продукції. 

При підготовці продукції до атестації підприємства по винні вжити заходів, що піднімають рівень якості продукції до рівня якості кращих світових зразків, оптимально врахувати вимоги споживачів забезпечити дотримання стандартів та іншої нормативно-технічної документації. Вони повинні досягти стабільності рівня якості ритмічності, й високої культури виготовлення. Підприємства повинні здійснювати систематичний контроль якості та випробування продукції, а також ретельно вивчити експлуатаційні властивості продукції.

Робота по підготовці виробу до державної атестації закінчується оцінкою рівня якості продукції та складанням карти технічного рівня і якості продукції по ГОСТ 2.116 – 84.

Склад та порядок роботи галузевої атестації комісії встановлюється міністерством – виробником. В цю комісію обов’язково включаються представники міністерства – замовника та міністерства, що являється головним у виготовленні даної продукції. 

Представники виробничих об’єднань, підприємств виробників промислової продукції в склад державної атестаційної комісії не включається. Державна атестаційна комісія перевіряє відповідність показників якості продукції встановленим вимогам, а також виробничі вимоги, що забезпечує стабільність показників що перевіряються.

Робота атестаційної комісії завершується складанням протоколу. В протокол заносяться рішення комісії про результати атестації, вносяться рекомендації по розміру нової оптової ціни та тимчасової надбавки до неї.

Продукція, що не пройшла чергову переатестацію до моменту закінчення строку дії категорії, враховується як не атестована. Велике значення у підвищені якості продукції має заводська атестація, завдання якої полягає у тому щоб кожен робітник підприємства приймав безпосередню участь у підвищенні технічного рівня продукції, що виготовляється, суворо дотримувався вимог креслень та нормативно-технічної документації. Заводська атестація розповсюджується на найбільш важлива деталі, вузли та агрегати, що виготовляються підприємством, а також ті технологічні процеси, які суттєво впливають на якість продукції. На Держстандарт України покладено здійснення нагляду за якістю атестованої продукції.

За випускання продукції з Державним законом якості передбачено економічне стимулювання як підприємства в цілому, так і в окремих робочих цього підприємства що безпосередньо приймають участь у випуску продукції що атестується.

Результати атестації продукції являється основою для оцінки діяльності підприємства, об’єднання та галузі промисловості по підвищенню рівня якості промислової продукції.

Дольова частка продукції вищої категорії якості постійно зростають і в даний час складає 15% в загальному об’ємі товарного виробництва, а по підприємствам машинобудування – близько 37%. Це говорить про те, що атестація стала ефективним засобом державного контролю рівнем якості промислової продукції та ефективністю суспільного виробництва.     

повинен знати і розуміти: порядок проведення державної і галузевої атестації.

повинен вміти: використовувати знання для визначення якісної продукції.

 

Які державні стандарти встановлюються на атестовану продукцію.

 

Танынгин В.А., Основы стандартизации и управление качеством. М., Издательство       стандартов, 1986. ст. 197-200.СРС №11

 

 

1. Сучасні методи контролю і випробування якості продукції
2. Класифікація методів контролю
3. Контроль інспекторними приймальниками  

 

1. Невід’ємною функцією будь-якої системи управління є контроль, що здійснюється з метою зіставлення результатів функціонування системи з тими показниками, що планувалися. Відповідно і в системах управління якості контролю грає важливу роль, від його досконалості і точності виконання залежить ефективність всієї системи. На підприємствах та в організаційних різних галузей народного господарства застосовується багато видів технічного контролю що відрізняється за характеристиками об’єктів контролю, за місцем розташування виробничому процесі за обсягом продукції, що контролюється та рядом інших ознак. Класифікація видів контролю та випробувань продукції установлена ДСТУ 3021-95. Згідно з цим стандартом перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам називається технічним контролем.

Об’єктами технічного контролю можуть бути продукція, процеси її створення, застосування, транспортування, зберігання та ін.. Сукупність виконавців та засобів контролю, що взаємодіють з об’єктами контролю за установленими правилами, називається системою контролю. Найбільш перспективними системами контролю є автоматизовані і автоматичні,

в яких контроль виконується з частковою безпосередню участю людини або зовсім без неї.

Вимірювальний, що проводиться з застосуванням засобів вимірювання. 

Органолептичний, що проводиться на основі сприйняття необхідної інформації органами чуття людини.

Візуальний – органолептичний контроль що виконується очима.

Інспекційний, що виконується уповноваженими особами з метою перевірки правильності рішення виконаного контролю.

2. Класифікація виду контролю по визначеним призначенням, потрібно виділити основні із них: 

а) по місцю організації та тому чи іншому етапі життєвого циклу продукції; виробничий (контроль, виконується на стадії виробництва продукції); експлуатаційний (контроль, виконується на стадії використання або споживання продукції); 

б) по місцю  розташування в виробничому процесі: вхідний ( контроль продукції постачальника, вступивши до споживача або за мовника для використання при виготовлені, ремонті або експлуатації виробів); операційний (контроль продукції або процесу під час виконання або після закінчення технологічної операції). Найбільш прогресивний різновидом операційного контролю являється безперервним виконується як завжди засобами контролю, зв’язаним з технологічним обладнанням.

в) по степені захвату контролюючої продукції: суцільний (контроль кожного об’єкта в складі партій); вибіркові (контроль виявлення сукупності об’єктів – виробки і складу партій); 

г) по дії на об’єкти контролю: руйнуючий ( контроль, в результаті якого випадає можливість подальшого використання об’єкта па призначенню зв’язку з частковими або повним пошкодженням його в результаті дії засобів контролю); не руйнуючий; 

д) по характеристиці об’єктів контролю: вимірюючий (контроль з застосуванням засобів вимірювання); органолептичний (контроль на основі прийняття необхідною інформацією органів чуття людини);

е) по іншим признакам: інспекційний (контроль, що виконується уповноваженими особами з метою перевірки правильності рішення виконаного контролю); летючий                        (контроль, який спеціально виконується раніше не встановлений час).  

3. Основні технологічні потреби, визначені якості важливої продукції, доставляється  залізничним транспортом, і методи контролю її якості визначення, як правило, співпадаючими державними стандартами, а в ряді випадкових технічними вимогами, затвердженими в установленому порядку при обов’язковому  затвердженню з МТ. Введений порядок обов’язкового приймання важливих виробів інспекторами -   приймальниками МТ. Для цієї цілі в системі МТ створений інститут заводських інспекторів - приймальників для контролю якості виготовлення і приймання важливих виробів безпосередньо на заводах – виробника промисловості. Інспектори – приймальники МТ контролюють якість виготовлення і приймають виготовленими заводами промисловості рухомий склад залізничних доріг і найбільше потрібні вироби, наприклад дизель тепловоз, тягові електричні машини, колісні пари, осі, бандажі, а також рейси. Без приймання, підтверджений клеймом інспектора-приймальника МТ, ці вироби не допускають в експлуатацію. Для підвищення рівня контролю якості виробів по потребам МТ існують заводи промисловості співпадають більш удосконалені установки, стендами, вимірювальними приладами.       

повинен знати і розуміти: сучасні методи контролю і випробувань якості продукції.

повинен вміти: надавати характеристику методам контролю якості продукції.

 

Класифікація методів контролю?

Види випробувань на надійність і довговічність.

Бадиров Д.Т., Бойко А.В., Основы стандартизации и контроля качества продукции. М., Транспорт, 1986. cт 165-169.СРС №12

Розділ програми: Управління якістю продукції 

 

 

1.  Система методів матеріального заохочення  за підвищення якості продукції.

 

Система стимулювання працівників за високою якістю продукції і праці повинна передбачати преміювання окремих виконавців: ІТР, робітників налагоджують, контролерів ВТК – за випуск виробів відмінної якості. Разом з матеріальним стимулюванням велике значення надається використанню різних форм морального заохочення. Преміювання за здачу з першого пред’явлення всієї продукції доцільно застосовувати на тих ділянках виробництва де з першого пред’явлення здається не менше 95% продукції. Там, де такі познаки ще не досягнуті звичайно застосовуються преміювання за збільшення об’єму здачу продукції з першого прид’явлення. В цьому випадку розмір премії за кількісний показник виконання виробничого плану встановлюється залежно від питомої ваги продукції, що здається з першого  пред’явлення.

 

 

На підприємстві може бути встановлена диференціація розмір премії залежно від тривалості здачі продукції з першого пред’явлення, особливо на підприємствах, де її питома вага недостатньо велика.

Робітникам, що має особисте клеймо ОТК, понад премію, що належить, виплачуються додатково 5-10% тарифної ставки або відрядного заробітку. 

Контролери ВТК преміюються не залежно від виконання виробничого плану обслуговуваною ділянкою, зміною цехом.

Показниками і умовами преміювання ІТР підприємства можуть бути: відсутність рекламації за відвантажену продукцію, зменшення рекламації в порівнянні з попереднім періодом, зниження браку не перевищення повернення виробів на переробку, збільшення питомої ваги продукції що здається з першого пред’явлення; дотримання технологічних режимів і параметрів; забезпечення ритмічності випуску виробів.

Коефіцієнт якості                                                        1    0,9  0,8  0,7

Премія % до тієї, що враховуються за рахунком   150 135 120 100 

Коефіцієнт якості є також підставою для визначення місць в змаганні цехів. При інших рівних показниках більш високе місце присуджується цеху, в якого вищий коефіцієнт якості. При коефіцієнті якості нижче 0,8 цеху не може бути присуджене перше місце за наслідками змагання. Значення коефіцієнта якості, що знаходиться в межах від 0,5-0,7, вважається недостатнім для присудження цеху призового місця. При коефіцієнті якості нижче 0,5 робота цеху по бездефектному виготовленню призначається не задовільною.

Система матеріального і морального стимулювання за бездефектне виготовлення продукції на підприємстві узгоджується з місцевим комітетом профспілки.   

повинен знати і розуміти: відповідальність за випуск і постачання продукції ненадійної якості.

повинен вміти: надавати характеристики методам контролю якості продукції.

Відповідальність за випуск і постачання продукції ненадійної якості?

Бадиров Д.Т., Бойко А.В., Основы стандартизации и контроля качества продукции. М., Транспорт, 1986. cт 163-165.

 

1. Таныгин В.А. Основы стандартизации и управления качеством. М., Издательство стандартов, 1989.
2. Бадиров Д.Т., Бойков А.В., Оснровы стандартизации и контроля качества продукции. М., Транспорт, 1986.
3. Козловский Н.С., Виноградов А.Н., Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М., Машиностроение, 1990.
4. Шаповал М.І., Основи стандартизації, управління якістю і сертифікації. (підручник). - К.; 1997.- 150 стор.