+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Курсова робота
К-сть сторінок:
32
Мова:
Українська
Контрольна
1. Контролювати відновлені поверхні.
035 Безцентрово-шліфувальне
А. Встановити, закріпити, зняти.
1. Шліфування чорнове.
2. Шліфування чистове.
040 Контрольна
1.Контролювати відновлені поверхні.
2.3 Вибір припусків на механічну обробку відновленої поверхні
Вихідними даними для розрахунку припусків являється прийнятий метод виготовлення заготовки, технологічний процес обробки, методи встановлення і закріплення деталі, прийняті пристосування і ріжучий інструмент на кожній операції.
Припуски на обробку призначаємо за [5]. Результати розрахунків зводимо в таблицю 4.
Таблиця 4 – Зведена таблиця розрахунків припусків.
Припуски вибираємо з таблиць і заносимо в графу „Припуск” таблиці 2.1.
Після заповнення графи “Розрахунковий розмір”, записуємо розміри по переходам в графу “ Граничні розміри min”, заокруглюючи їх до знаку з яким задано допуск.
В графу “Граничні розміри mах” записуємо значення розмірів, розраховуючи їх за формулою
dMAX.i = dMIN.i + ITi , (1)
де IТi - допуск на перехід.
Максимальні граничні розміри
Заготовка
dзаг = 7,286 + 0,180 = 7,106 мм
Шліфування попереднє
dшліф.поп. = 6,381 + 0,075 =6,306 мм
Шліфування начисто
dшліф.нач.= 5,921 + 0,015 = 5,906 мм
Максимальні і мінімальні припуски по переходах визначаємо за формулами
2ZMAX.i = dMAX.i-1+ dMAX.і
2ZMIN.i = dMIN.i-1+ dMIN.і (2)
Результати розрахунків заносимо в таблицю 1.4.
Загальний мінімальний припуск
2Zo min = ∑ 2Zo min (3)
2Zo min = 0,8 + 0,4 = 1,2 мм
Загальний максимальний припуск
2Zo max = ∑ 2Zo max (4)
2Zo max = 0,905 + 0,46= 1,365 мм
Проводимо перевірку розрахованих припусків за формулою
2Zo max – 2Zo min = ІТз – ITдет (5)
1,365 – 1,2 = 0,180 – 0,015
0,165 = 0,165
Числові значення припусків розраховані вірно.
Згідно приведених розрахунків будуємо ілюстраційну схему розташування полів припусків і допусків.
Рисунок 3 - Схема розташування полів допусків і припусків
2.4 Розрахунок та вибір режимів відновлення і механічної обробки поверхні
2.4.1 Вибір режимів відновлення поверхні
При виборі режимів роботи ванни слід враховувати конфігурацію відновлюваних деталей, умови їх роботи і необхідну товщину покриття.
Процес осталювання з хлористим електролітом проводиться за таких умов:
-Температура електроліту, 0 С……………...60…80;
-Щільність струму, А / м2……................... ..40…60;
-Міцність зчеплення, кгс / мм2…………….45…50;
-Товщина покриття, мм…………………... .0,2…2,3;
-Вихід металу по струму, % ……………......75…85.
Хлористі електроліти готуються безпосередньо в гальванічних цехах із сталевої стружки в такій послідовності:
1) стружку із сталі 10 або 20 узяти в механічному цеху;
2) знежирити її в 10-ти процентному розчині каустичної соди;
3) промити стружку в проточній воді;
4) опустити стружку у водний розчин соляної кислоти (вводити до припинення реакції, про яку судять по виділенню бульбашок водню);
5) додати відповідну кількість хлористого натрію;
6) дати електроліту відстоятися протягом 12-18 год.;
7) профільтрувати його;
8) додати необхідну кількість хлористого марганцю;
9) перевірити і відкоригувати кислотність.
2.4.2 Вибір режимів різання
Призначимо режими різання на операцію 020 безцентрове шліфування.
1. Надати поверхні правильної геометричної форми
Призначаємо різальний інструмент і вибираємо його конструктивні та геометричні параметри. Приймаємо шліфувальні круги:
23А16-П-10-ПСТ-Т-5В = 250х300х127,
23А40-ПСМ2-С1-5К = 250х150х127.
Обробка проводиться на безцентрово-шліфувальному верстаті 3Ш182Д.
Призначаємо режими різання:
Глибина шліфування t = 0,05 мм.
Поздовжня подача s = 0,5 м/хв..
Швидкість заготовки з = 20 м/хв..
Швидкість обертання круга к = 30 м/с..
Визначаємо потужність, яка витрачається на шліфування за формулою
N = CN• •tx•sy•dq кВт. (6)
де d – діаметр шліфування, 5,9 мм; CN – табличний коефіцієнт 0,28;
з – швидкість поступального руху заготовки, 20 м/хв..;
s – переміщення шліфувального круга в направленні його осі в міліметрах на один поворот заготовки 0,5 м/хв..
N = 0,28•200.6•0.050.6•0.50.5•5.90.5=0.6 кВт.
Основний час.
T0 =