Розробка технологічно процесу відновлення деталі: «Клапан впускний» автомобіля Mazda 626 | Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

Предмет:

Механіка

Тип роботи:

Курсова робота

К-сть сторінок:

32

Мова:

Українська

Оцінка:

(7)

де Кз - коефіцієнт зачисних ходів (Кз = 1,05 ... 1,20 - для попереднього і остаточного шліфування) беремо 1,05;

i - число проходів без зміни режимів різання 6;

Lд - довжина шліфування деталі, 91,5 мм;

S пр - поздовжня хвилинна подача деталей, 500 мм / хв;

T0 = = 0,7 хв.

035 (1) Чорнове шліфування

Призначаємо різальний інструмент і вибираємо його конструктивні та геометричні параметри.

Приймаємо шліфувальні круги:

23А16-П-10-ПСТ-Т-5В = 250х300х127,

23А40-ПСМ2-С1-5К = 250х150х127.

Обробка проводиться на безцентрово-шліфувальному верстаті 3Ш182Д .

Призначаємо режими різання:

Глибина шліфування t = 0,04 мм.

Поздовжня подача s = 1,0 м/хв..

Швидкість заготовки з = 40 м/хв..

Швидкість обертання круга к = 30 м/с..

Визначаємо потужність, яка витрачається на шліфування за формулою

N = CN• •tx•sy•dq кВт. (8)

де d – діаметр шліфування, 7,106 мм; CN – табличний коефіцієнт 0,28;

N = 0.28•300.6•0.040.6•1.00.5•5.90.5=0,5 кВт.

Основний час.

T0 = (9)

де Кз - коефіцієнт зачисних ходів (Кз = 1,05 ... 1,20 - для попереднього і остаточного шліфування) беремо 1,10;

i - число проходів без зміни режимів різання 8;

Lд - довжина шліфування деталі, 91,5 мм;

S пр - поздовжня хвилинна подача деталей, 1000 мм / хв;

T0 = = 0,4 хв.

035 (2) Чистове шліфування

Призначаємо різальний інструмент і вибираємо його конструктивні та геометричні параметри.

Приймаємо шліфувальні круги: Круги шліфувальні, набір з двох штук

23А40-П250-СМ2-С1-5К = ПП350X300x203, ПП350X250X203.

Обробка проводиться на безцентрово-шліфувальному верстаті 3Ш182Д .

Призначаємо режими різання:

Глибина шліфування t = 0,02 мм.

Поздовжня подача s = 3,5 м/хв..

Швидкість заготовки з = 100 м/хв..

Швидкість обертання круга к = 35 м/с..

Визначаємо потужність, яка витрачається на шліфування за формулою

N = CN• •tx•sy•dq кВт. (10)

де d – діаметр шліфування, 6,306 мм; CN – табличний коефіцієнт 0,34;

N = 0,34•1000.6•0.020.6•3,5.5•6,3060.5=2,3 кВт.

Основний час.

T0 = (11)

де Кз - коефіцієнт зачисних ходів (Кз = 1,05 ... 1,20 - для попереднього і остаточного шліфування) беремо 1,20;

i - число проходів без зміни режимів різання 10;

Lд - довжина шліфування деталі, 91,5 мм;

S пр - поздовжня хвилинна подача деталей, 3500 мм / хв;

T0 = = 0,15 хв.

Режими різання на всі інші операції і переходи заносимо в таблицю 5.

Таблиця 5 - Режими різання.

2.4.3 Нормування технологічного процесу відновлення деталі

Нормування гальванічних робіт має деякі особливості. Під основним часом розуміють час нанесення покриття, а також час обробки деталей при підготовчих та заключних операціях. Основний час на нанесення покриттів визначають за формулою

T0 = (1000hγ)/(DкCη) (12)

де h - товщина шару покриття, мм; γ - щільність осаждаемого металу, г / см3;

Dk - катодна щільність струму, А / дм2; С - електротрохімічний еквівалент металу, г / А•ч; η – вихід металу по струму, %.

T0 = (1000•0,9•7,8)/(50•1,042•80)=1,7 хв.

2.4.4 Нормування операцій механічної обробки

Після розрахунку і вибору режимів різання переходять до розрахунку технічної норми часу по кожній операції.

Під технічно обґрунтованою нормою часу розуміють час, необхідний для виконання заданого обсягу роботи (операції) при певних організаційно-технічних умовах і найбільш ефективному використанню усіх засобів виробництва.

В масовому виробництві знаходять норму штучного часу, хв.:

Тшт. = Т0 + Тдоп. + Тоб.від(13)

де T0 - основний час;

Тдоп. - допоміжний час;

Тобс. - час на обслуговування робочого місця;

Твід. - час перерви на відпочинок і особисті потреби.

Нормуємо операцію 020 - Надати поверхні правильної геометричної форми.

Основний