Шабрування

 

Рис. 6. Складений шабер з радіусним загостренням

 

Рис. 7. Універсальний шабер зі змінними різальними пластинками

 

Рис. 8. Удосконалений шабер

 

Рис. 9. Шабер із затискним патроном: а – конструкція, б – комплект пластинок.

 

Удосконалений шабер складається з трьох частин – тримача, дерев'яної рукоятки і змінної пластинки (рис. 8). Змінна пластинка з хвостовиком типу “ластівчин хвіст” вставлена у паз тримача, що забезпечує надійне її кріплення.

На рис. 9, а показано найдосконаліший шабер, який складається зі змінної пластинки 7, затискного патрона 2 і стержня 3. Пластинки 4 таких шаберів виготовляють розміром З X 16 Х 50 мм, зі сталі У12А, а стержень – зі сталі 45.

Якщо щабер призначено для роботи по білому чавуну або іншому твердому металу, то застосовують пластинки з твердого сплаву, наприклад ВК6 або Т15К6. Заміну затупленої пластинки здійснюють поворотом рукоятки (стержня), бо губка затискної частини патрона з'єднана з корпусом шаршрно. Така конструкція шабера дає змогу застосовувати комплект пластинок, загострених під різними кутами (рис. 9, б).

Дисковий шабер (рис. 10, а) використовують для шабрування широких площин. Різальна частина 1 – це стальний загартований диск, закріплений на тримачі 3 гайкою 2. Диск d 50... 60 мм і завтовшки 3... 4мм заточують на круглошліфувальному верстаті. В міру затуплення його повертають на деякий кут і працюють незатупленою ділянкою. Таким чином використовується весь диск шабера, що значно економить час на заточування, підвищує продуктивність праці.

 

Рис. 11. Дисковий (а) та універсальний (б) шабери:

1 – різальний диск; 2 – гайка; 3 – тримач; 4 – пластина; 5 – гвинт; 6 – головка; 7 – контргайка; 8 – стержень; 9, 11 – текстолітові дерев'яна рукоятки; 10 – скріплююче кільце.

 

Рис. 12. Фасонний щабер, Шабери-кільця та їх загострення

 

Універсальний шабер з шестигранною пластиною (рис. 11, б) має 12 різальних кромок. Ним можна працювати 7 год без переаагострення, що дає змогу економити робочий час. Шабер простий у виготовленні, універсальний в роботі, бо всі шість граней можна загострювати під різними кутами для шабрування поверхонь з твердих і м'яких металів – чавуну, сталі, алюмінію та ін. Крім того, він дає змогу мати набір пластин різної твердості, виготовлених зі сталей У13А, Р6М5 і ВК10. їх заміна потребує мало часу.

Для роботи шабера пластину 4 вставляють у паз головки 6 і закріплюють гвинтом 5. Пластина у робочому положенні підтискується стержнем 5, який закріплюється контргайкою 7.

Щоб повернути пластину з новими різальними кромками у робоче положення, треба відгвинтити контргайку на один оберт, вигвинтити стержень на два оберти, повернути пластинку в необхідне положення, потім загвинтити стержень до упору в пластинку 4 і загвинтити контргайку.

Фасонний шабер (рис. 12) – це набір змінних сталених загартованих пластин 1, закріплених на стержні 2 з рукояткою 3. Ці шабери служать для шабрування важкодоступних фасонних поверхонь- западин, замкнутих контурів, жолобків, канавок тощо. Торцеві грані пластин загострюють відповідно до форми оброблюваних поверхонь.

Шабери-кільця виготовлені зі спрацьованих конічних роликових підшипників або великих поршневих кілець, замінюють тригранний і зігнутий шабери та зменшують кількість перезагострювань, їх загострюють на шліфувальному крузі 1 (рис. 12) і доводять на дрібнозернистому крузі 2. Ці шабери забезпечують значно меншу продуктивність, ніж тригранні.

 

 

Часто кут загострення (з різальної частини шабера для сталі приймають рівним 75... 90°. Такий кут загострення забезпечує найлегше зняття металу, бо шабер не врізується в нього. Проте в ряді випадків значення кутів вибирають залежно від характеру роботи, твердості оброблюваного металу і форми шабера.

 

Рис. 13. Кути загострення шаберів аля обробки чавуну та бронзи (а), сталі (б) і м'яких металів (в).

 

На рис. 13, а подано кути загострення шабера для обробки чавуну й бронзи, на рис. 318, б – для обробки сталі. Загострення шабера під кутом 35... 40° (рис. 318, б) для чорнового шабрування м'яких металів дає змогу збільшити товщину стружки До 0, 01 мм замість 0, 001 мм.

Затуплені шабери загострюють на загострювальному верстаті з охолодженням, на корундовому крузі. Шабер беруть правою рукою за рукоятку, а лівою обхоплюють стержень ближче до робочого кінця, 20... 30 мм від різальної кромки. Спираючись плоскою гранню шабера на підручник, плавно підводять торцевий кінець до круга. Положення шабера має бути горизонтальним, а його вісь – збігатися з центром круга (рис. 14, а).

 

Рис. 14. Загостреная торцевої (а) і бічної (б) поверхонь плоских шаберів: с – зазор не більш ніж 3 мм.

   

Рис. 15. Доведення на бруску торцевої (а) і бічної (б) поверхонь шабера.

 

Плавним рухом правої руки, не відпускаючи кінця шабера від круга, здійснюють незначні горизонтальні рухи для утворення на торцевій частині криволінійної різальної кромки. Більшої кривизни надають для