Механізація очисних робіт (впровадження механізованих комплексів)

Приймаю Те. о. =25 хв.

 

Qекс=283, 2•0, 423=119, 8 т/г

Розрахункове навантаження на очисний вибій Qн, т/добу, визначається по формулі:

Qн= Qекс• Tзм• nзм, т/г (1. 14)

де Tзм=6 годин-тривалість зміни;

nзм= 3-кількість робочих змін за добу по видобутку вугілля.

Qн=119, 8•6•3=2156, 3т/добу

 

З технічної характеристики комбайна УКДЗ маємо максимальну швидкість пересування Vn/max=5, 0 м/хв. Виходячи з цього, маємо

Vn=3, 8м/хв. <Vn. max=5, 0 м/хв

Таким чином, швидкість пересування комбайна Vn= 3, 8 м/хв. Не обмежена його технічною характеристикою.

Також, при виборі швидкості переміщення комбайна й кріплення лави необхідно виходити з того, що швидкість кріплення очисного вибою не повинна обмежувати робочої швидкості переміщення комбайна.

Для забезпечення стійкої роботи комбайна бажано приймати швидкість кріплення на 20% вище робочої швидкості переміщення комбайна, тобто повинна виконуватися умова:

Vn≤k•Vкр (1. 15)

де k- коефіцієнт, що враховує гірничо-геологічні умови (k =0, 9 – для стійкої покрівлі, k= 0, 6-0, 8 – для покрівлі середньої стійкості)

Vкр- швидкість кріплення очисного вибою, м/хв.

 

nc – число одночасно переміщуваних секцій механізованого кріплення; при послідовній схемі переміщення секцій nc = 1;

Iкр- крок установки секції кріплення, м (з технічної характеристики) ;

tкр- норматив часу на пересування секції кріплення. Пересування секції на ширину захвату до 0, 8 м під час ручного керування дорівнюється приблизно 15-30 секунд.

3, 8 м/хв. ≤0, 8•5, 4=4, 32 м/хв. – умова виконується

Продуктивність комбайна по процесу кріплення (т/г) визначається за формулою:

Qкр=60•mp•B•γ•Vкр•kкр т/г (1. 16)

де – kкр- коефіцієнт, що враховує міцність й обводненість порід грунту (kкр=0, 6÷0, 8)

Qкр=60•1, 15•0, 8•1, 35•5, 4•0, 8=322, 0 т/г> Qтеор=283, 2 т/г

Умови k•Vкр=4, 32 м/хв. > Vn=3, 8 м/хв. та Qкр=322, 0 т/г> Qтеор=283, 2 т/г виконується, виходить, затримок при роботі комбайна через швидкість кріплення очисного вибою не буде.

2. 3 Перевірка теоретичної продуктивності комбайна по продуктивності забійного конвеєра

Фактична максимальна продуктивність виймальної машини не повинна перевищувати продуктивності конвеєра по його технічній характеристиці, скоректованої по відносній швидкості руху його тягового органа.

Теоретична продуктивність конвеєра повинна бути прийнята приблизно на 20…30% вище, ніж у комбайна, тобто повинна виконуватися умова:

Qтеор. конв>1, 2…1, 3•Qтеор. комб (1. 17)

До складу комплексу 1МКД-80 входить скребковий конвеєр СП-26 з максимальною продуктивністю 456 т/г, при швидкості руху скребкового ланцюга 1, 12/0, 37 м/с, а теоретична продуктивність комбайна складає 283, 2 т/г.

Скребковий конвеєр СП-26 – призначений для транспортування вугілля з очисних забоїв завдовжки 170-250 м-кодів в пластах потужністю 0, 8-1, 5 м-кодів при роботі по тому, що випрало з кутом падіння до 30°, а по падінню або повстанню – до 10°, обладнаних механізованими комплексами 1МКД90, 1МКД80, 2МКД90, 1МКДД, МДМ-СТРУКТУРА з очисними комбайнами типа КА80, КА200, РКУ10, 1К101УД, 1К103М.

Основні конструктивні особливості конвеєра СП26: конвеєр комплектується одиншвидкісними електродвигунами і гідромуфтами; редуктори приводів: уніфіковані 3-ступінчасті конічно-циліндрові або циліндрові з поперечним або подовжнім розташуванням електродвигуна. Редуктори забезпечені системами водяного охолоджування і розраховані на 15000 годин роботи, виконані в єдиному нероз'ємному корпусі.

Умова Qтеор. конв =456т/г > 1, 2... 1, 3 « Qтеор. комб= 340т/г виконується, значить конвеєр СП-26 забезпечить продуктивну роботу комбайна УКДЗ з розрахованою теоретичною продуктивністю.

 

Збільшення навантаження на очисний вибій приводить до інтенсивного виділення в очисному вибої газу метану i пилу, що створює небезпеку вибуху б лаві, а наявність пилу, крім того, є причиною тяжкого професійного захворювання – пневмоконіоза.

3 метою попередження цього захворювання правилами безпеки встановлені гранично допустимі концентрації пилу в повітрі підземних виробок пил вуглепородний, що містить від 10% до 70% вільного двоокису кремнію – 2 мг/м3: пил вугільний, такий, що містить від 2 до 10% вільного двоокису кремнію – 4 мг/м3; пил вугільний, що містить вільного двоокису кремнію, менше 2% – 10 мг/м3 [ПБ].

Ефективне пилепридушення i зниження пилу в шахтній атмосфері до допустимих меж може бути здійснено комплексом заходів.

Передбачаємо зрошування місць пилеутворения. Воду подаємо безпосередньо в зону руйнування вугілля, коли пил не перейшов ще в зважений стан, через порожнистий вал виконавчого opганy трубопровід на шнеку до форсунок. Внутрішнє зрошування поєднуємо з додатковим зовнішнім, при якому форсунки розташовуємо на корпусі комбайна, в місці вантаження вугілля на конвеєр. На комбайні можливо встановити від 10 до 50 форсунок.

При тиску води біля форсунок 1, 2 МПа питома витрата її буде складати 15-20 л/т, тобто пошти у 2 рази менше звичайного [ПБ]. Запилення повітря знижується під час робот комбайна на 90-98%.

Bci очисні комбайни комплектуються типовими зрошувальними системами – ТОС. Система включає насосну установку НУМС-30 з подачею до 100 л/хв, i тиском води до 2, 7 МПа, розташовану в виробці, що прилягає до лави; водопровідні рукави, прокладені до комбайна