Звіт з практики ВАТ “Рівненська фабрика нетканих матеріалів”

 =  

 = 

Використання робочого часу на підприємстві протягом 2005 року складає 85%, отже, підприємство ефективно використовує робочий час, оскільки ефективне використання основних виробничих фондів забезпечується при коефіцієнті використання робочого часу 0,75 - 0,80.

Коефіцієнт використання календарного часу:

  =  ,

де   – число робочих днів в році;

 – число календарних днів в році.

  =  

За отриманими результатами можна стверджувати, що питома вага числа робочих днів в році становить 0,58 (коли ефективним вважається використання робочого часу в межах 0,65 - 0,70). Даний показник не є високим, необхідно запровадити заходи його підвищення. При цьому треба враховувати неробочі дні (вихідні та святкові дні), а також простої основних фондів пов'язані з їх ремонтом.

Коефіцієнт змінності для обладнання цеху механічної технології виробництва нетканих матеріалів АЧВ-180-А становить 3, для АЧВШ –3, АІН-1800 – 3, для ІМ-1800 – 3, для „Малімо” – 1. Проводиться освоєння нового агрегату АІН №46 (коефіцієнт змінності становить 3). Кількість днів робочих обладнання в рік становить 260 днів.

В клейовому цеху коефіцієнт змінності для обладнання становить в середньому 2,5. Кількість днів робочих днів обладнання по цеху становить 253 дні.

6. Формування виробничої програми підприємства

Виробнича програма підприємства формується економістами у базовому році на плановий рік. Розраховуються наближені відносні показники, згідно з якими фабрика буде намагатися здійснювати процес виробництва. Виробничу програму на підприємстві складають у планово-економічному відділі виходячи з попиту на продукцію. На підприємстві є два цехи (це механічної технології виробництва та клейовий цех) для яких складають виробничу програму. На основі виробітку (в тис. пог.м.), продукції (пог.м/год) та % простоїв визначаються маш./год відпрацьовані, простої, заправлення. 

Маш./год. відпрац.= ;

Заправл.=відпрац.*100/88.5

Запрв. а серед. на рік= .

У виробничій програмі також вказують коефіцієнт змінності, кількість годин, днів робочих в рік, тривалість змін, заправлення машин в середньому в рік. Виробнича програма ВАТ „РФНМ” на 2007 рік у двох основних цехах має такий вигляд:

ПоказникиЦВКНМЦМТВНМ

Встановлено обладнання1039

Заправлено в середньому за рік6,424,5

Кількість днів роботи в рік253260

Тривалість зміни, год.7,937,70

Кількість годин роботив день17,3821,49

в рік43965588

Коефіцієнт змінності2,22,8

Маш./год.заправлено28133,4136903,3

відпрацьовано25320,1121388,0

простої2813,315515,3

Відсоток простоїв1011,3

Виробітоктис. пог. м.15471,24143,3

тис. м222600,86647,7

Прод. пог.м/год61134,1

Характеризуючи ці показники можна зробити наступні висновки. В обох цехах відбуваються простої обладнання. У цеху ЦВКНМ в середньому за рік простоює близько 27,7% машин і техніки, а у цеху ЦМТВНМ – приблизно 37,8%. Коефіцієнт змінності використання основних фондів досить непоганий і в середньому становить 2,5. Щодо простоїв, то на мою думку ці показники (більше 10%) є дуже небажаними (див. додаток №1). 

 

 

Організація ремонтного господарства.

На фабриці існує ремонтний цех, який займається питаннями ремонтного господарства. Ремонтний цех є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується заміснику генерального директора. Цех забезпечує своєчасне виконання  планових завдань поточного і капітального ремонтів приміщень і будівель фабрики. Також утримує в технічно-справному стані деревообробні верстати і проводить згідно плану-графіку  ремонти, а також і інші механізми, які є в цеху. Ремонтний цех має право виконувати капітальне будівництво згідно ліцензії № 487713 від 2.04.2003р.

Структура і штат ремонтного цеху затверджується згідно штатного розпису генеральним директором фабрики по пред'явленню начальника цеху, погодженому із заступником генерального директора і ПЕВ.

Розподіл обов'язків між робітниками цеху проводяться начальником цеху з врахуванням посадових обов'язків та робіт зазначених в посадових інструкціях для робочих професій.

Організація інструментального господарства.

Відділ головного механіка являється самосійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується заступнику генерального директора. До його обов'язків входить утримання діючого технологічного обладнання підприємства в справному стані шляхом проведення якісних ремонтів і технічного обслуговування.

Відділ надає пропозиції щодо поліпшення системи управління якості, процесів і продукції, розроблює і впроваджує заходи з попередження аварій, поломок і підвищення зносу обладнання. 

Організація енергетичного господарства.

Відділ головного енергетика в своїй роботі керується чинним законодавством: Положенням про підприємство, „Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів” тощо.

Головний енергетик здійснює керівництво:

- електрогосподарством фабрики;

- паросиловим господарством;

- котельня фабрики;

- газове господарство котельні;

- служба вентиляції і кондиціювання повітря;

- слаботочне господарство (зв'язок, сигналізація);

- служба контрольно-вимірювальних приладів і автоматики;

- служба енергоконтролю.

До відділу головного енергетика входять:

1) електроцех;

2) цех вентиляції і паросилового господарства;

3) майстер по енергоконтролю;

4) інженер-економіст.

 

 

Система управління на підприємстві:

 

 

Раціональне використання трудових ресурсів багато в чому визначає організаційно-технічний рівень виробництва, характеризує ступінь використання техніки і технології, а також предметів праці. Вихідним моментом для оцінки кадрового потенціалу є аналіз забезпеченості підприємства трудовими ресурсами і ефективності їх використання. В процесі такого аналізу розглядається: структура чисельності і склад працюючих, рух робочої сили, використання робочого часу, якісні