Анализ производственной мощности на примере ОАО "Сибур-Волжский"

Такая диаграмма дает наглядное представление о соотношении производственных мощностей отдельных стадий, об «узких местах» производства и резервах. 

При выявлении пропорциональности мощностей по пределам производства целесообразно принимать мощность ведущего оборудования (участка, цеха), по которому установлена мощность всего объекта (или звена), за единицу (или 100%), а мощность всех остальных выражать в виде коэффициентов, исчисленных по отношению к этой базе. Такой прием позволяет наглядно отразить соотношения мощностей по стадиям, размер дефицита и резервов.

Расчет производственной мощности предприятия представляет собой не только важный, но и весьма сложный комплекс работ. Крупными элементами работ являются:

- расчет производственной мощности на начало периода – входной Мвх;

- расчет производственной мощности на конец периода – выходной Мвых;

- расчет среднегодовой производственной мощности Мс.г.

 

 , (3)

 

где Мвв – вводимая производственная мощность в планируемом периоде;

Мвыб. – выбывающая производственная мощность в планируемом периоде;

Тк – число месяцев с момента ввода мощности до конца года;

Тк' - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Расчеты начинаются обычно с определения производственной мощности единицы оборудования, затем участков, цехов и предприятия в целом, т.е. идут от низовых объектов к более крупным. Последовательность проведения указанных этапов расчета одинакова во всех производствах, но в пределах отдельных этапов состав и последовательность частных расчетов могут быть различны.

Входящая производственная мощность участка, цеха может быть рассчитана по следующим формулам:

 

 , (4)

или  , (5)

или  , (6)

 

где Коб. – количество однотипного оборудования, установленного в цехе;

Пч – часовая производительность единицы оборудования, m, м, шт. и т.п.;

Тэф. – эффективный фонд времени работы оборудования, ч, дни;

Пч.с. – часовая производительность единицы оборудования в единицах измерения перерабатываемого сырья;

Кр – расходный коэффициент сырья на единицу готовой продукции;

Пч.ц. – выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования;

Тц - длительность технологического цикла операции.

Выходная мощность рассчитывается по формуле:

 

Мв = Мн + Мс + Мр + Мо ± Мнз – Мв (7)

 

где Мн – производственная мощность на начало планового периода;

Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции;

Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведение других организационно-технических мероприятий;

Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия. 

Производственная мощность агрегата (Пма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W) и рассчитывается по формуле:

 

ПМа = Фп * W (8)

 

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

 

Пма = Фп / Дц * В * Кг , (9)

 

где Дц – длительность цикла (плавки);

В – объем завалки на одну плавку;

Кг – коэффициент выхода годного лития.

Производственная мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

 

Пма = Фп / t (10)

 

Производственная мощность участка (цеха) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К):

 

ПМц = Пма * К (11)

 

Производственная мощность механического цеха рассчитывается следующим образом:

ПМц = Фп * К / tпр, (12)

 

где Фп – плановый фонд времени работы в течение года;

tпр – прогрессивная трудоемкость комплекта детали (отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда.

Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале.

 

Средний уровень выполнения норм выработки (Кн) < 125% 126-150 151-200 >200

Коэффициент приведения (Кп) 1,1 1,2 1,4 1,16

 

Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие (tшт) с учетом среднего % перевыполнения норм (Кн):

 

Tср = tшт * 100 / Кн (13)

 

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, также у литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

Например, производственная мощность завода шестеренок измеряется в количестве шестерен; тракторного завода – в количестве тракторов; угольные шахты – в млн. тонн угля; электростанции – в млн. кВт/ч электроэнергии.

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. Так, на машиностроительном заводе ведущими являются выпускающие, т.е. сборочные цеха. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.

Производственная мощность тракторного завода рассчитывается на представителя установленной номенклатуры продукции – пропашной трактор. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количестве пропашных тракторов. 

Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости каждого трактора