Анализ производственной мощности на примере ОАО "Сибур-Волжский"

Такие работы, как сборка изделий, сушка кирпича, производство литья, требуют определенной производственной площади. Пропускная способность таких производств во многом зависит от размера производственной площади в цехе. Для расчета пропускной способности производственной площади нужно знать производственную площадь цеха; площадь, необходимую для изготовления одного изделия; время, необходимое для осуществления данной операции, то есть длительность производственного цикла; плановый фонд времени использования производственной площади.

 

Пс = С1 * Э * Фпл, (25)

 

где С1 – съем продукции с 1 м²; в сутки; Э – производственная площадь, м²; Фпл – плановый полезный фонд времени одного станка, ч.

Например, производственная площадь сборочного участка составляет 100 м², съем продукции с 1 м² в сутки 10 изделий, плановый фонд времени – 340 суток. Пропускная способность производственной площади составит:

 

Пс = 100 м² * 10 изд. * 340 дней = 340 000 изделий.

 

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования свидетельствует, что новый экономический механизм, способствует улучшению использования основных производственных фондов. 

Заместитель главы Минпромэнерго Андрей Реус замечает, что с использованием механизма Инвестиционного фонда будут частично финансироваться: развитие нового производства полиэтилена мощностью 400 тысяч тонн в год в газохимическом комплексе в Томске; строительство производства полипропилена мощностью 300-450 тысяч тонн в год в ООО «Тобольскнефтехим».

Крупные компании ставят перед собой цели до 2015 года увеличить объемы производства крупнотоннажной химии в 2-3 раза, ввести новые мощности по производству ранее не производившихся продуктов. 

Однако А. Реуса огорчает, что реализацию этих планов сдерживают ограничения инфраструктурного характера.

В соответствии с требованиями рыночной экономики, наряду с уже обозначенными вопросами, необходимо разъяснить понятия достижимой нормальной производственной мощности и номинальной максимальной производственной мощности.

Номинальная максимальная производственная мощность – это технически достижимая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность – мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т.п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предлагаемой величине продаж предприятия, устанавливаемой исходя из принципов концепции маркетинга.

Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, то есть резерву производственной мощности.

Резерв определяется с учетом влияния различных факторов, положительно или отрицательно воздействующих на величину максимально достижимой производственной мощности предприятия.

К позитивным факторам относятся:

-освоение новой техники;

-техническое перевооружение;

-изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

-изменение состава сырьевых ресурсов;

-снижение трудоемкости продукции;

-проведение организационно-технических мероприятий;

-сокращение времени простоя оборудования;

-снижения потерь от брака;

-уменьшение технологических перерывов;

-сокращение времени на подготовку производства;

-повышение квалификации персонала и рост производительности труда и т.д.

К факторам, как правило негативно влияющим на величину использования производственной мощности предприятия, относят:

-освоение новой продукции;

-несопряженность мощностей отдельных подразделений;

-аварии и форс-мажорные обстоятельства. 

Для определения, какие резервы имеются на предприятии, существует коэффициент использования производственной мощности (Q). Он определяется делением объема произведенной предприятием продукции (V) на среднегодовую производственную мощность (Мср) в данном периоде:

 

Q = (V : Мср) * 100% (26)

 

Выводы: Организация интенсивного использования производственных мощностей учитывает действия двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования производственных мощностей (повышение их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей. Комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей предусматривает обеспечение роста объемов производства продукции, повышение коэффициента сменности, ликвидацию простоев, сокращение сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей.

Выводы по 1 главе: Показатель «производственная мощность предприятия» - это объективный ограничитель для субъективной оценки потребностей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Необходимо отметить, что коэффициент использования производственной мощности объективно отражает уровень напряженности производственной программы предприятия.

Вследствие этого цехи стараются занизить свои производственные возможности с целью получения неоправданно больших объемов новых капитальных вложений, а, следовательно, создания неоправданно больших резервов производственного оборудования (на всякий случай). Однако, все это приводит к снижению коэффициента использования производственной мощности. 

 

 

Постановлением Совета Министров СССР от 11.12.1958 года и Приказом Госкомитета по химии при Совете Министров СССР №316 от 17.12.1958 года было запланировано строительство Волжского химкомбината, в состав которого входил Волжский завод синтетического волокна.

В 1960 году работы по возведению завода были начаты, и в апреле 1965 года была сдана под пусконаладочные работы опытная установка.

1 мая 1965 года на ней была получена первая партия полиамидной крошки.

9 мая 1965 года было получено первое волокно для технических целей.

6 ноября 1965 года в химическом цехе основного производства была