Анализ производственной мощности на примере ОАО "Сибур-Волжский"

-повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени;

Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении материальных ресурсов на единицу продукции.

-техническое совершенствование орудий труда и технологии производства; 

-ликвидация «узких мест» в производственном процессе;

-сокращение сроков достижения проектной производительности техники;

-повышение квалификации и профессионального мастерства рабочих;

-совершенствование структуры основных производственных фондов;

-создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения рабочей силой, повышения коэффициента сменности работ предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы.

Уровень и динамика использования производственной мощности выявляются на основе анализа при помощи ряда показателей. Анализ использования должен проводиться в двух аспектах: по плану и фактически. Применяемые при этом показатели и методы расчета идентичны.

Уровень планового или фактического использования производственной мощности оборудования, промышленного предприятия и его любого подразделения характеризуется относительным показателем – коэффициентом использования производственной мощности, исчисляемым сопоставлением планируемого или фактического выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности:

 

 , (15)

 

где   - плановый (фактический) выпуск продукции в год;

 - среднегодовая мощность.

По значению данного коэффициента судят о степени использования, о наличии резервов производственной мощности, а также о степени напряженности планового задания предприятию на текущий год. Чем ближе этот показатель к единице, тем лучше используется производственная мощность. Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается по следующей формуле:

 

 , (16)

 

где Пп(ф) - плановая (фактическая) производительность единицы оборудования, т, кг, ч, мин;

Пm - максимальная техническая производительность единицы оборудования, т, кг, м, ч, мин.

Для характеристики экстенсивного использования оборудования по плану и фактически рассчитывается коэффициент, отражающий соотношение фактически отработанного фонда времени оборудования и эффективного фонда:

 

Кэкст=ТФ/Тэф (17)

 

В тех случаях, когда изменяется сам эффективный фонд времени, сопоставление фактического фонда следует производить с режимным (номинальным) фондом.

В результате улучшения использования мощности получают прирост объема продукции [11; с 147]. Показатель прироста объема (∆V) рассчитывается по формуле:

 

∆V = V [(Кф.им / Кпр.им) - 1] (18)

 

где V – достигнутый годовой объем выпуска продукции;

Кф.им – фактический коэффициент использования среднегодовой мощности;

Кпр.им – проектный коэффициент использования среднегодовой мощности.

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основание для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Перечень нерешенных методических вопросов:

1По какой номенклатуре считать производственную мощность:

-плановой;

-оптимальной.

2В каких измерителях оценивать производственную мощность:

-натуральных;

-стоимостных;

-трудовых.

3Какой фонд времени принимать в расчет:

-календарный (Фк);

-режимный (Фр);

-плановый (Фп).

Календарный фонд времени рассчитывается: 

 

Фк = Дк * 24 , (19)

 

где Дк – количество календарный дней в году.

При непрерывном процессе производства:

 

Фк = Фр , (20)

 

где Фр – режимный фонд рабочего времени.

Режимный фонд рабочего времени равен:

 

Фр = Др * Те * С , (21)

 

где Др – количество рабочих дней в году;

Те – средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в праздничные дни;

С – количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

 

Фп = Фр * (1 – А / 100), (22)

 

где А – остановки на ремонт.

При непрерывном процессе производства плановый фонд времени равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни: 

 

Фп = Фр (23)

 

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что в качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия, а на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки. 

Отношение пропускной способности к