Анализ производственной мощности на примере ОАО "Сибур-Волжский"

При разработке производственной программы следует помнить, что этот процесс начинается и заканчивается составлением баланса производственных мощностей и определением степени их использования.

Баланс производственных мощностей – специальный баланс, который посредством системы показателей характеризует динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства и степени использования прежде всего их активной части. В балансе производственных мощностей приводятся данные о производственных мощностях на начало планового периода и оцениваются их увеличения в расчетном периоде.

При этом указываются конкретные источники роста этих мощностей: ввод в действие нового оборудования, модернизация, организационные мероприятия. В балансе отражается также и уменьшение производственных мощностей за счет выбытия изношенных фондов.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

 

М2 = М1 + Мот + Мтп ± Мна – Мв, (14)

 

где М2 – производственная мощность на конец планируемого периода (выходная мощность);

М1 – производственная мощность на начало периода (входная мощность);

Мот – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

Мтп – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

Мна – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируются и учитывается производство промышленной продукции (работ, услуг).

При обосновании производственной программы проводят расчеты потребности в материальных ресурсах, исходя из норм расхода. Нормы расхода устанавливаются при разработке технологического процесса на операцию или изделие в целом.

Потребность в материалах определяется путем умножения нормы расхода на количество продукции, принятой в расчете производственной мощности. В норму расхода материалов включаются отходы, которые не могут быть использованы при изготовлении другой продукции. Если отходы являются нормированным материальным ресурсом, то отходы не включаются в норму расхода материалов или вычитаются из стоимости материальных затрат при расчете плановой калькуляции.

Потребность в материальных ресурсах необходимо пересчитывать в связи с тем, что в условиях рыночной экономики объем производства может измениться в течение года.

Если расчеты производственной мощности не сопровождаются определением потребности в материальных ресурсах, это может негативно отразиться на возможности выполнения производственной программы и заказов потребителей. На производственную мощность влияют качество сырья, материалов, топлива и энергии, своевременность заключения договоров на их поставку. Предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Следует учитывать, что чрезмерное сокращение запасов может повлечь за собой перебои в работе предприятия, а их необоснованное увеличение приводит к сокращению оборачиваемости капитала.

Анализ движения материальных ресурсов дает основание для определения оптимальной потребности в запасах товарно-материальных ценностей и размерах оборотного капитала на эти цели.

Выводы: Подход к расчету производственной мощности производственных подразделений и предприятия в целом зависит от принципа специализации этих объектов и, соответственно, оснащения их оборудованием одинакового или разного назначения. Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям. Производственная мощность отделений или участков, оснащенных оборудованием одинакового назначения, на котором осуществляются одинаковые процессы (что имеет место при технологической специализации участков), определяется как сумма производственной мощности отдельных машин, аппаратов или агрегатов.

 

 

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Успешное функционирование основных фондов и производственной мощности зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – будет повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования на предприятии.

Важнейшими направлениями улучшения времени работы оборудования являются:

-уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования;

-сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования посредством повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами и др., обеспечения производства рабочей силой;

-сокращение целодневных простоев оборудования, достигается путем повышения коэффициента сменности его работы за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов, способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической цепочке.

Увеличение времени работы оборудования по всей технологической цепочке также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции. 

Значительно шире возможности интенсивных путей повышения