Область застосування, призначення і класифікація пресових агрегатів

Проте, переробка глиномаси за допомогою шнека і голівки, що формує, із мундштуком має ряд істотних особливостей, які заставляють учених, дослідників і виробників періодично вертатися до проблем удосконалювання конструкції шнекових пресів, а також до конструкцій шнека і голівки окремо.

З огляду на, те що в області глинопереробки й удосконалювання нових пресів у світовій і вітчизняній практиці накопичений колосальний досвід, у починаючих дослідників і практиків є чимала небезпека піти по вже пройденому кимось шляху і загубити на цьому час і темп реалізації власного потенціалу.

Очевидно, що освітити весь досвід людства, накопичений у даній області знань, у рамках навчального посібника не є можливим. Проте цілком реально познайомити читача з головними напрямками удосконалювання шнекових пресів і інших машин, що формуют, застосовуваних для формування керамічних виробів пластичним способом.

Обладнання шнекового преса

Конструктивно-кінематична схема шнекового преса (на прим. СМ-443) приведена на рис. 2. 1.

Шнековий прес сучасної конструкції в агрегатному виконанні складається зі змішувача (1), вакуумної камери (2), власне преса (3), приводу преса (4, 5, 6), приводу змішувача (7, 8, 9), муфти 10 і рами, на яку монтуються усі вузли.

У корпусі змішувача (1) встановлений вал (у деяких конструкцій пресів встановлено два рівнобіжних вали і змішувач є тоді двовальным), у якого по довжині l1 закріплені лопасті для перемішування глиномаси, а на довжині l2 шнек для продавлювання глиномаси через конус (11) до обертового з валом ножа (12).

Вакуумна камера (2) з'єднує конструктивною і технологічною ціллю змішувач (1) і прес (3) ; у бічній стінці камери є вікно (13) для відкачки повітря і створення в ній разріження.

Під вакуумною камерою в циліндрі (14) преса розташований шнек (Шнек (15) складається з 3-4 витків. На довжині l3 витки складають забірну транспортуючу частину. На довжині I2; розташована випірна двохзахідная лопата, що видавлює глиномасу в голівку, мундштук і далі преса.

Між транспортуючою частиною шнека і його віпорною лопастю часто передбачаються розриви гвинтової поверхні на довжині 100-80 мм для руйнації структури глиномаси, отриманій в шнеці, і для усунення деяких пороків шнекового пресування.

Головні техніко-економічні параметри преса визначаються і диктуються розмірами зовнішнього діаметра випірної лопасті. У вітчизняній і закордонній практиці експлуатуються шнекові преси з діаметрами випірних лопатей, близьких або рівних таким значенням 355±5, 450, 500, 550, 600 мм.

У забірній частині діаметр шнека часто виготовляється декілька великих розмірів, чим випірна лопать. Наприклад, 550/450 означає, що метр шнека в забірній частині складає 550 мм, а випірна лопать 450 мм.

До фланця циліндра преса за допомогою шарніра або болтових з'єднань кріпиться корпус що формує (пресової) голівки. Усередині корпуса пресової голівки жорстко, на зварюванні, кріпиться (установлюється) перехідна вставка (16). Перехідна вставка (16) утворена поверхнею, близько конічної з круглими вхідними і прямокутними вихідним отворами. Прямокутний вихідний отвір має округлені роги і декілька опуклі сторони, що наближає його форму до овального. Довжина першої вставки, рівна довжині корпуса пресової голівки, складає 200... 250 мм.

До фланця пресової голівки з боку вихідного отвору кріпляться на болтах підмундштучна плита (17), товщиною l7=40... 50 мм з отвором схожим вихідний отвір перехідної вставки і вхідний отвір мундштука (18).

Довжина l8 мундштука в залежності від властивостей глиномаси коливається в межах 150... 300 мм. Стінки мундштука мають ухил 7... 14 мм. Розміри прямокутного вихідного отвору перевищують розміри стандарти цеглини 250х120 мм на розмір повітряної і вогневої усадки глиномаси і можуть досягати 260х126 мм. Внутрішня поверхня мундштука як правило, набирається пластинами з легованої сталі у виді «рибячої луски», а в простір між ними під тиском подається вода (рідше олія) для зниження витрати енергії на продавлювання глини, зниження коэфициента зовнішнього тертя і для поліпшення якості поверхні бруса.

Декількома деталями: перехідною вставкою (16), підмундштучною плитою (17) і мундштуком (18) у декілька переходів круглий поперечний перетин глиномаси у випірній лопаті формуєтся в прямокутний перетин на виході з мундштука.

Шнекові преси можуть мати не одну, а декілька частот обертання змішувального вала і шнека. Це досягається шляхом комплектування преса змінними шківами (5) і (8). У цьому випадку в технічній характеристиі преса вказується частота обертання в такий спосіб: 19, 21, 23 об/хв.

Для того щоб глиномаса, що виходить із змішувача, не залипала у вакуумній камері на стінках і не зависала над забірними лопатями шнека, у вакуумній камері паралельно шнеку змонтований один або два живлячих вали (19), що обертаються від зубцюватої пари (20) назустріч шнеку.

Робота шнекового преса

Робота шнекового преса визначається погодженою роботою трьох розташованих друг за другом вузлів: змішувача, вакуумної камери, власне преса.

Підготовлена на машинах попередньої переробки глиномаса надходить у прийомний отвір змішувача і попадає під дію лопат обертового вала. У зоні дії лопат змішувача глиномаса остаточно переміщується, диспергируєтся, дозволожується, проходить при необхідності теплову обробку. Іноді дозволоження і теплова обробка об'єднані в теплозволоженну обробку паром.

Підготовлена в такий спосіб глиномаса просувається лопатами вздовж корпуса в зону дії шнекового нагнітача. В шнековому нагнітачі глиномаса ущільнюється і продавлюється через конус.